[实用新型]一种用于膜式壁点焊的固定装置

说明书

本实用新型公开了一种用于膜式壁点焊的固定装置，包括上夹块、下夹块；在上夹块和下夹块相邻一侧的端面均等间距的设有数个一一对应的弧形凹槽，每个夹块的相邻两弧形凹槽之间为水平端面，所有弧形凹槽的深度相同，且上夹块和下夹块一一对应的两弧形凹槽的中心线均分别重合；上夹块内沿横向设有两个以上的通孔，下夹块内沿横向设有两个以上的螺纹孔，所有弧形凹槽在横向均位于两侧的通孔和螺纹孔之间，两根以上的双头螺柱的一端均穿过各自的通孔与下夹块的螺纹孔相联，另一端位于上夹块外并联有螺母；本实用新型能大幅降低扁钢与管子的对中装配误差，从而提高机械跑屏焊缝质量，并具有一定的通用性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于膜式壁点焊的固定装置。

背景技术

在锅炉生产中，膜式壁即膜式水冷壁为一个重要部件，它由间隔设置的管子和扁钢焊接而成；为保证焊接质量，提高生产效率，多采用机械跑屏方式上下枪同时焊接；为保证扁钢装焊在两管子的中心位置，常采用人工对中装配，易造成装配误差较大，导致机械跑屏焊缝质量较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种用于膜式壁点焊的固定装置，它能大幅降低扁钢与管子的对中装配误差，从而提高机械跑屏焊缝质量，并具有一定的通用性。

为了达到上述目的，本实用新型的用于膜式壁点焊的固定装置，包括上夹块、下夹块；其特征在于：在上夹块和下夹块相邻一侧的端面均等间距的设有数个一一对应的弧形凹槽，每个夹块的相邻两弧形凹槽之间为水平端面，所有弧形凹槽的深度相同，且上夹块和下夹块一一对应的两弧形凹槽的中心线均分别重合；上夹块内沿横向设有两个以上的通孔，下夹块内沿横向设有两个以上的螺纹孔，所有弧形凹槽在横向均位于两侧的通孔和螺纹孔之间，两根以上的双头螺柱的一端均穿过各自的通孔与下夹块的螺纹孔相联，另一端位于上夹块外并联有螺母；

使用时，将数根管子及数块扁钢分别穿过下夹块的弧形凹槽及水平端面，旋转各螺母使得上夹块向下移动并压紧管子及扁钢，然后在上夹块和下夹块外点焊管子与扁钢，再反向旋转各螺母，可取出上夹块及管屏，将管屏组件移动至焊接设备内进行跑屏焊接；由于上夹块和下夹块一一对应的两弧形凹槽的中心线均分别重合且深度相同，能大幅降低扁钢与管子的对中装配误差，从而提高机械跑屏焊缝质量；

作为本实用新型的进一步改进，上夹块内沿横向设有两个导向孔，下夹块设有与两个导向孔相配合的两导向柱，两导向柱位于所有双头螺柱的两侧；可保证两夹块的相对位置精度，进一步降低对中装配误差；

作为本实用新型的进一步改进，所有弧形凹槽对应的中心角均小于90度；对于管径小于弧形凹槽直径的管子也可使用，具有一定的通用性；

综上所述，本实用新型能大幅降低扁钢与管子的对中装配误差，从而提高机械跑屏焊缝质量，并具有一定的通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该实施例的用于膜式壁点焊的固定装置，包括上夹块1、下夹块2；在上夹块1和下夹块2相邻一侧的端面均等间距的设有数个一一对应的弧形凹槽3，所有弧形凹槽3对应的中心角均小于90度，每个夹块1或2的相邻两弧形凹槽3之间为水平端面，所有弧形凹槽3的深度相同，且上夹块1和下夹块2一一对应的两弧形凹槽3的中心线均分别重合；上夹块1内沿横向设有两个通孔，下夹块2内沿横向设有两个螺纹孔4，所有弧形凹槽3在横向均位于两侧的通孔和螺纹孔4之间，两根双头螺柱5的一端均穿过各自的通孔与下夹块2的螺纹孔4相联，双头螺柱5的另一端位于上夹块1外并联有螺母6；上夹块1内沿横向设有两个导向孔8，下夹块2固设有与两个导向孔8相配合的两导向柱7，两导向柱7位于所有双头螺柱5的两侧；