[实用新型]一种全自动退料装置

说明书

一种全自动退料装置，涉及绝缘纸加工技术领域，解决了目前在绝缘纸折弯后将绝缘纸取下会造成工人烫伤，以及生产效率低下的问题。所述全自动退料装置包括机台，成型机构，气嘴以及收料罩壳。所述机台上开设有通槽，所述成型机构包括两个成型块，所述成型块包括成型块主体，安装部和成型部。所述成型部包括第一模块和第二模块，所述第二模块的外侧面向内凹进形成一个内凹面，所述气嘴的吹气口朝向所述收料罩壳并对所述内凹面吹气，所述收料罩壳用于接收折弯后的绝缘纸。

技术领域

本实用新型涉及绝缘纸加工技术领域，特别是一种全自动退料装置。

背景技术

在汽车的一些零部件中，需要用到绝缘纸。而在对绝缘纸的加工过程中，需要对绝缘纸的两侧边缘进行折弯以满足使用需求。

目前，对绝缘纸的加工，将绝缘纸放置在下模上，再对上模进行加热，通过上模对绝缘纸的冲压从而形成绝缘纸边缘的折弯，再通过人工将绝缘纸取下。如此，工人在操作过程中存在一定的危险，上模的高温会使操作工人烫伤，绝缘纸本身在经高温的上模压制后也会有一定的温度，若直接将绝缘纸取下则会使工人烫伤，若待其冷却又使得生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的全自动退料装置，以解决上述问题。

一种全自动退料装置，所述全自动退料装置包括一个机台，一个设置在机台上的成型机构，两个设置在所述机台上且朝向所述成型机构的气嘴，以及一个设置在所述成型机构一侧的收料罩壳，所述机台上开设有一个通槽，所述成型机构包括两个相对称设置在所述通槽的两侧的成型块，所述成型块包括一个成型块主体，一个设置在所述成型块主体一侧用于固定所述成型块主体的安装部，以及设置在所述成型块主体的另一侧的成型部，所述成型部为台阶结构，其包括一个第一模块，一个位于所述第一模块下方的第二模块，所述第二模块的外侧面向内凹进形成一个内凹面，每个所述气嘴的吹气口朝向所述收料罩壳并对所述内凹面吹气，所述机台上还开设有一个落料槽，所述落料槽位于所述通槽的一侧，所述收料罩壳位于所述落料槽的上方用于接收折弯后的绝缘纸。

进一步地，所述通槽的一侧的两端各设有一个定位槽，每个所述成型块的底部两端对应两个所述定位槽设有两个凸块，所述凸块插接于所述定位槽内。

进一步地，所述成型机构还包括两个用于固定两个所述成型块的压块，所述压块与所述安装部相匹配。

进一步地，所述成型块为一体成型结构。

进一步地，所述内凹面的圆心角的度数为25-35度。

进一步地，所述通槽位于所述落料槽的中心轴线上。

进一步地，所述收料罩壳通过螺丝或螺栓固定在所述机台上。

进一步地，所述收料罩壳的截面为梯形，其远离所述成型机构的一端的高度低于所述收料罩壳靠近所述成型机构的一端的高度。

进一步地，所述收料罩壳朝向所述成型机构的一侧设有一个的开口，所述开口的高度高于所述成型块的高度

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动退料装置通过在所述机台上开设有一个通槽，以及两个设置在通槽两个的成型块，所述成型块的一侧的成型部为台阶结构，其成型部包括一个第一模块和一个第二模块，所述第二模块的外侧面向内凹进形成一个内凹面，所述气嘴的吹气口朝向收料罩壳设置并对所述内凹面吹气，使得冲压后的绝缘纸被吹入收料罩壳内，简化工序，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度，保证了工人的安全。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的全自动退料装置的一个视角的结构示意图。

图2为本实用新型提供的全自动退料装置的另一个视角的结构示意图。