[实用新型]一种具有传送带缓冲装置的钢管端面铣床系统

说明书

本实用新型涉及一种具有传送带缓冲装置的钢管端面铣床系统，其包括铣床本体,两铣床本体相对设置在地面上，在两铣床一侧设置与两铣床本体连接线平行的下料传送带，铣床本体与传送带之间设置下料支架，下料传送带远离下料支架的一侧有竖立的缓冲装置。本实用新型具有缓冲自动下料过程，减少钢管的碰撞损伤的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管端面加工的技术领域，尤其是涉及一种具有传送带缓冲装置的钢管端面铣床系统。

背景技术

钢管是工业化机械化施工过程当中一种重要的经济钢材，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，而且制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量。在钢管制造加工过程中，断面平整度是重要的生产环节之一，打磨掉钢管加工过程中的毛刺、氧化铁和焊瘤等，以利于下一步的管加工，如焊接等。

目前已有申请公布号为CN109079603A的中国实用新型专利公开了一种钢管端面打磨机，此实用新型所述的钢管端面铣床包括机架，设置在机架上的夹持器和打磨器，机架上还设置有横向的导轨，导轨上滑动固定滑架，打磨器固定在滑架上，铣床在打磨钢管端面时，夹持器固定钢管，其端部对准打磨器端面，打磨器对钢管端面打磨。在实际生产中时，铣床一侧有下料支架，打磨好的钢管通过下料支架滚到下料传送带上，钢管需通过下料传送带输送到下一工序。

然而当钢管在滚落到下料传送带上时，由于其本身具有的惯性，钢管会冲击下料传送带，钢管侧壁可能因此碰撞发生损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有传送带缓冲装置的钢管端面铣床系统，具有缓冲自动下料过程，减少钢管的碰撞损伤的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有传送带缓冲装置的钢管端面铣床系统，包括铣床本体,两铣床本体相对设置在地面上，在两铣床一侧设置与两铣床本体连接线平行的下料传送带，铣床本体与传送带之间设置下料支架，下料传送带远离下料支架的一侧有竖立的缓冲装置。

通过采用上述技术方案，钢管的两端在铣床本体上被打磨好后，钢管从铣床本体上滑到下料支架上，钢管从下料支架上滑到下料传送带上，由于钢管直接滑到下料传送带上时，钢管会先碰撞到缓冲装置，缓冲装置缓冲钢管的冲击力，使钢管稳定转运，减少碰撞对钢管的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述下料传送带包括两平行的固定板，固定板上等距转动固定滚轮，滚轮侧壁中间向其内部凹陷，钢管在滚轮上传动，限位柱在固定板上等距设置数组，限位柱高于滚轮。

通过采用上述技术方案，限位柱固定在固定板上，钢管从下料支架上滑到下料传送带上时，钢管在滚轮上传动，限位柱高于滚轮，使其能限制滚轮上的钢管，避免其滑出下料传送带。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱包括第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱靠近且低于下料支架，第二限位柱较第一限位柱高。

通过采用上述技术方案，当钢管从下料支架上滑落到传送带时，由于下料支架较高，钢管直接碰撞到第二限位柱上，第二限位柱较高，更好的承接住横飞下来的钢管。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括铰接在第二限位柱顶端的缓冲挡板，缓冲挡板以铰接端为轴在垂直于下料传送带的方向所在平面内转动，缓冲挡板底端与第二限位柱之间固定缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当钢管因其自身惯性撞向第二限位柱时，缓冲挡板首先承接钢管，钢管冲击缓冲挡板，使缓冲挡板底端相向第二限位柱运动，缓冲弹簧首先收缩，减缓缓冲挡板上的冲击力，使钢管速度减慢，缓冲弹簧再反弹，使缓冲挡板底端推动钢管平稳放置在下料传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述下料支架一端承接铣床本体，另一端承接下料传送带，下料支架与铣床本体承接的一端高于另一端。