[实用新型]一种碳纤维板蓝光检测装置

说明书

本实用新型提供了一种碳纤维板蓝光检测装置，该碳纤维板蓝光检测装置可以得到碳纤维板材正面和反面的直观的回弹量情况，该蓝光检测装置额外设置了泡沫板，且在泡沫板上进行了贴点处理，从而通过贴点将碳纤维板材两面的数据进行连接，解决了超薄碳纤维板材侧壁不能贴点测量的问题，同时，通过在碳纤维板上额外设置一经过3D打印的已知尺寸的圆柱体，从而方便了后续数据建模处理等，同时可以进一步提高构建的碳纤维板云图精度。

技术领域

本实用新型涉及复合材料领域，具体涉及一种碳纤维板蓝光检测装置。

背景技术

碳纤维复合材料具有高强度、高模量、高比强度和高比模量等力学性能，因此一直是人们研究的热点。碳纤维复合材料构件通常使用模压成型、树脂传递模塑成型、注塑成型等方法成型，其中模压成型适合生产高性能、大批量、相对低成本的碳纤维板结构，应用广泛。其中使用模压成型制备而成的碳纤维板结构，由于通常使用碳纤维布层、基体树脂膜层交替放置在一定温度和压力下层压而成，因此模压成型的碳纤维板由于温度、压力等参数选择的不同，树脂在碳纤维布层各处浸润的情况也不同，从而会导致碳纤维板正面和反面两个成型表面的力学性能不同，回弹量也有所不同。而如何检测成型后的碳纤维板表面的回弹量，以对成型模具、模压成型温度、压力等进行合理设计和选择是至关重要的。现有技术中，对于碳纤维板表面回弹量的检测均没有提出一种有效的检测、分析方式，即使有，也是集中在针对金属板材冲压件的回弹量分析，由于金属板材与碳纤维板材成型方式不同，碳纤维板材是通过多层碳纤维布层压而成，因此，成型后的碳纤维板的正面与背面的回弹量是不同的，而金属板材在冲压时，金属板材的回弹量是由于板材整体受到相同的变形力后产生的，其正面与背面的回弹量是相同的，因此，现有技术中对于金属板材冲压件的回弹量分析都仅需要分析其中的一个面即可。如重庆大学的熊煜在其硕士论文《某车型前纵梁封板高强钢冲压成形工艺参数优化及回弹补偿研究》，第五节前纵梁封板回弹补偿研究与生产试制中就使用了基于三维蓝光扫描的回弹补偿方法来得到前纵梁封板表面的回弹量，但是，其对象是金属板材，因此，仅需要对单面进行扫描即可。

综上所述，现有技术中，均未提供一种专门针对由碳纤维布层压而成的碳纤维板表面的回弹量进行检测的装置，更没有提供一种碳纤维板蓝光检测装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种技术方案，一种碳纤维板蓝光检测装置，该装置包括碳纤维板、圆柱体、碳纤维板支撑三角架、硬质泡沫板、泡沫板支撑架以及蓝光扫描仪，三个碳纤维板支撑三角架放置于地面，碳纤维板放置于碳纤维板支撑三脚架上，圆柱体放置在碳纤维板正中位置处，该圆柱体为已知尺寸的3D打印件，泡沫板支撑架设置于碳纤维板支撑三角架侧边，硬质泡沫板固定于泡沫板支撑架上，在碳纤维板的上面、下面、圆柱体上表面以及硬质泡沫板的正面均经显像剂处理过，且均贴有标注点，硬质泡沫板的放置位置为使得在使用蓝光扫描仪对碳纤维板表面进行扫描时，能够同时扫描到硬质泡沫板的正面；

优选地，碳纤维板支撑三角架均匀布置在碳纤维板的下端，且从蓝光扫描仪沿着硬质泡沫板的方向，碳纤维板支撑三角架的布置方式为：一个支撑三角架在前面，两个支撑三角架在后面。

优选地，3D打印的圆柱体上表面贴三个点即可。

优选地，标注点的贴点要求为：前后左右每隔10cm贴一个点，贴出来的点要求不在同一直线，也不能构成等边三角形。

优选地，使用胶带将硬质泡沫板固定在泡沫板支撑架上。

优选地，蓝光扫描仪的型号为德国GOM公司的Gom ATOS Core 500。

优选地，3D打印的圆柱体上表面整体的平面度公差为0～0.1mm。

本实用新型的有益效果为：