[实用新型]一种加长喇叭形内胎压出成型机头

说明书

本实用新型公开了一种加长喇叭形内胎压出成型机头，包括机头本体和散热壳体，所述散热壳体套设于机头本体的外部，所述机头本体的两端分别套设有环形隔板，所述环形隔板的内环与机头本体的外壁固定连接，所述环形隔板的外环与散热壳体的内壁固定连接，所述机头本体、散热壳体和两个环形隔板构成散热腔室。本实用新型所述的一种加长喇叭形内胎压出成型机头，新增喇叭角度30度，增加了流道阻力，使得内胎半成品致密性较好，降低成品砂眼漏气和慢撒气不良的情况发生，以及对机头本体进行降温，减少熟胶的产生，方便机头本体的两端分别与机筒和口模连接，同时增加了连接的稳固性，避免连接处出现松动。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种加长喇叭形内胎压出成型机头。

背景技术

挤出成型方法加工橡胶及热塑性塑料，挤出机机头决定最终制品的形状、尺寸、致密性等质量因素，现在橡胶、塑料相关制品行业对制品的形状、尺寸多样性、制品稳定性等要求越来越高、生产效率要求也越来越高，机头的两端分别与机筒和口模连接，内胎压出机机头内部结构为直筒状，胶料从压出机内出来经过机头，机头阻力较小，内胎半成品致密性较差，容易导致成品砂眼漏气、慢撒气不良，不良率在3%左右，增加了生产成本，而且胶料与机头内腔摩擦生热，产生大量的熟胶，造成胶料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加长喇叭形内胎压出成型机头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加长喇叭形内胎压出成型机头，包括机头本体和散热壳体，所述散热壳体套设于机头本体的外部，所述机头本体的两端分别套设有环形隔板，所述环形隔板的内环与机头本体的外壁固定连接，所述环形隔板的外环与散热壳体的内壁固定连接，所述机头本体、散热壳体和两个环形隔板构成散热腔室，所述机头本体的两端均固定连接有固定环，所述固定环的外部套设有连接环，所述连接环与固定环的连接方式为螺纹连接，且所述连接环与环形隔板通过限位机构连接，所述机头本体包括前水平面段、前倾斜面段、中水平面段、后倾斜面段和后水平面段，且所述前水平面段、前倾斜面段、中水平面段、后倾斜面段和后水平面段依序设置，所述前倾斜面段和后倾斜面段分别与水平面的夹角α的角度均为30度，所述散热壳体的顶端一侧设有进液管道，所述散热壳体的底端一侧设有出液管道。

优选的，所述限位机构包括套设于固定环外部的活动环，且所述活动环位于环形隔板和连接环之间，所述活动环与环形隔板通过若干伸缩杆连接，且所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述连接环靠近活动环的一侧开设有若干卡槽，所述卡槽内设有卡块，且所述卡块与活动环固定连接。

优选的，所述弹簧的两端分别与活动环和环形隔板相接触。

优选的，所述前倾斜面段和后倾斜面段对称设置于中水平面段的两侧。

优选的，所述中水平面段的内径为100mm，所述中水平面段的长度为150mm，所述前水平面段和后水平面段的内径均为200mm，所述前水平面段和后水平面段的长度均为100mm。

优选的，所述机头本体的外壁与散热壳体内壁之间的距离为45mm，且所述机头本体和散热壳体的长度均为450mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置前水平面段、前倾斜面段、中水平面段、后倾斜面段和后水平面段的配合作用，新增喇叭角度30度，增加了流道阻力，使得内胎半成品致密性较好，降低成品砂眼漏气和慢撒气不良的情况发生，减少了不良率，通过设置环形隔板、散热腔室、进液管道、散热壳体和出液管道的配合作用，往散热腔室内通入循环水，进而对机头本体进行降温，减少熟胶的产生，通过设置固定环、连接环和限位机构的配合作用，方便机头本体的两端分别与机筒和口模连接，同时增加了连接的稳固性，避免连接处出现松动。

附图说明

图1为本实用新型一种加长喇叭形内胎压出成型机头的整体结构示意图。