[实用新型]一种注塑模具浇道口结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具浇道口结构，包括第一机构、底板、下模体、上模体、注塑对接部和分模槽，所述的第一机构包括进料口、第一进料通道、混和腔、第二进料通道、分支通道、合流混匀腔、合流通道、注入通道、隔挡混匀板和隔挡混匀孔。本实用新型的优点在于：通过设置有混和腔和合流混匀腔，流体物料通过混和腔时先变宽，流体物料向四周扩散，由于压力的作用下，扩散的流体物料沿着混和腔内壁最终从混和腔的尾部挤出，在混和腔混匀完毕的物料通过分支通道进入合流混匀腔，被开设有隔挡混匀孔的隔挡混匀板分割混匀，分割成若干小股流体，最终小股流体合流通道在合流通道内部混合均匀，利于提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种注塑模具浇道口结构。

背景技术

注塑模具中的进料口称为浇道口，是连接分流道与型腔的熔体通道。在进行浇注时，同时注入多股料流，不同料流之间在进入型腔内时需要进行混合，现有浇道口结构多采用料流自身具有的流动性和冲击能力进行混合，不同料流之间由于是从不同的浇道口进入的，因此，料流的流动性、温度存在一定差异，混合时存在混合不均匀，进入型腔内后在冷却却后会出现熔接痕。熔接痕不仅影响制品的外观质量，使塑件后续涂装、电镀工序产生色差，严重时还对制品强度产生影响，损害制品的力学性能。

该注塑模具浇道口结构，在具体使用过程中，其还具有如下缺点：

现有的注塑模具浇道口结构混合效果不佳，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具浇道口结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具浇道口结构，包括第一机构、底板、下模体、上模体、注塑对接部和分模槽，所述的第一机构包括进料口、第一进料通道、混和腔、第二进料通道、分支通道、合流混匀腔、合流通道、注入通道、隔挡混匀板和隔挡混匀孔，所述的进料口的底部设置有第一进料通道，所述的第一进料通道的一端设置有混和腔，所述的混和腔远离第一进料通道的一端设置有第二进料通道，所述的第二进料通道的一端设置有分支通道，所述的分支通道远离第二进料通道的一端设置有合流混匀腔，所述的合流混匀腔的远离分支通道的一端设置有合流通道，所述的合流通道的底部设置有注入通道。

可选的，所述的底板的顶部固定连接有下模体，所述的下模体的顶部设置有上模体，所述的下模体与上模体相适配。

可选的，所述的下模体的一侧设置有注塑对接部，所述的下模体和上模体的外表面均开设有分模槽。

可选的，所述的第一进料通道的数量为两个，所述的混和腔的数量为若干个，若干个混和腔均匀分布在上模体的内部。

可选的，所述的混和腔尾部与相邻的混和腔头部相连，且所述的混和腔的头部到尾部的直径逐渐变小。

可选的，所述的合流混匀腔为漏斗状。

可选的，所述的合流混匀腔的内壁固定连接有隔挡混匀板，所述的隔挡混匀板的内部开设有隔挡混匀孔。

可选的，所述的隔挡混匀孔的数量为若干个，若干个所述的隔挡混匀孔均匀分布在隔挡混匀板的内部。

可选的，所述的注入通道的内部与模具型腔的内部贯通。

本实用新型具有以下优点：

1、该注塑模具浇道口结构，在使用过程中，通过设置有第一机构，第一机构包括进料口、第一进料通道、混和腔、第二进料通道、分支通道、合流混匀腔、合流通道、注入通道、隔挡混匀板和隔挡混匀孔，其中混和腔和合流混匀腔对物料进行混合混匀，流体物料通过混和腔时先变宽，流体物料向四周扩散，由于压力的作用下，扩散的流体物料沿着混和腔内壁最终从混和腔的尾部挤出，进入下一个混和腔进行反复混匀，混匀效果好，大大提高了该装置的实用性。