[实用新型]一种集料搅拌后分料一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种集料搅拌后分料一体化装置，包括搅拌缸以及分料器，本实用新型的优点是：对沥青混合料试验所需集料可以采用该装置进行分料，保障所取原料的均匀性，减少了人工四分法取料的繁琐步骤，且整体装置采用封闭操作，减少了人工取料时产生的粉尘，利于环保及技术人员身体健康。

技术领域

本实用新型涉及一种对集料等原料进行取样操作时使用的设备。

背景技术

在传统集料等取料方法主要包括两类。一类是分料器法，一类是四分法。

分料器法：将试样拌匀后如附图1所示，通过分料器分为大致相等的两份，再取其中的一份分为两份，缩分至需要的数量为止。

四分法：如附图2所示，将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿相互垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。

传统集料的取料方法为人工取料，劳动强度大，取料过程不可避免产生大量粉尘，对操作人员身体健康造成影响，取料结果受人为因素影响较大，不能有效代表取样样品的均匀性。本实用新型可以实现集料的均匀取样，全封闭操作，减少人为操作，环保。

发明内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种集料有效的取样装置，该装置能够实现集料的均匀取样，全封闭操作，减少人为操作，环保。

技术方案：一种集料搅拌后分料一体化装置，包括电源线（1）、搅拌控制器（2）、搅拌缸（3）、搅拌轴（4）、方形搅拌叶（5）、分料器（6）、导料槽（7）、布袋除尘器（8）、搅拌釜盖（9）、接料器（10）。

进一步的，上述的一种集料搅拌后分料一体化装置，其特征在于：搅拌缸位于卸料口上方，搅拌缸内搅拌叶可以实现物料的充分搅拌均匀。

进一步的，上述的一种集料搅拌后分料一体化装置，其特征在于：搅拌缸底部搅拌结束后，物料经底部卸料。

进一步的，所述的一种集料搅拌后分料一体化装置，其特征在于：搅拌缸底部卸料后经分料口进入导料槽，分料口为四个，整体为圆形，与搅拌缸底部形状、面积一致。

进一步的，所述的一种集料搅拌后分料一体化装置，其特征在于：分料口4个进导料槽口面积相同。

进一步的，所述的一种集料搅拌后分料一体化装置，其特征在于：集料经搅拌分料后至接料器中物料重量基本一致。

进一步的，所述的一种集料搅拌后分料一体化装置，其特征在于：整个装置搅拌分料运行为密闭式操作，并配有除尘器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：可以实现集料的均匀取样，全封闭操作，减少人为操作，环保。

附图说明

附图1 分料器法。

附图2 四分法示意图。

附图3 一种集料搅拌后分料一体化装置，由以下部分组成：

电源线（1）、搅拌控制器（2）、搅拌缸（3）、搅拌轴（4）、方形搅拌叶（5）、分料器（6）、导料槽（7）、布袋除尘器（8）、搅拌釜盖（9）、接料器（10）。

具体实施方式

下面结合附图3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

一种集料搅拌后分料一体化装置，如附图1所示，包括电源线（1）、搅拌控制器（2）、搅拌缸（3）、搅拌轴（4）、方形搅拌叶（5）、分料器（6）、导料槽（7）、布袋除尘器（8）、搅拌釜盖（9）、接料器（10）。

使用时，先接通电源线，打开搅拌釜盖，根据所需物料的重量，装一定重量的集料至搅拌釜，打开搅拌控制器，控制转速在20rpm，搅拌3min后停止，打开搅拌釜底部，物料进入分料器后经导料槽进入接料器，将其中一份继续返回倒入搅拌釜，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。