[实用新型]用于带钢检查站的带钢翻转台及带钢翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种用于带钢检查站的带钢翻转台，包括主框架、翻转框架、带钢翻转机构和带钢拉紧机构，带钢翻转机构包括能够夹紧带钢的翻转盘以及用于驱使翻转盘翻转90°或180°的翻转驱动单元，带钢拉紧机构安设于主框架上并且具有驱动方向与翻转盘轴向平行的直线输出端，翻转框架与该直线输出端连接。另外还提供一种带钢翻转装置，入出口翻转台中至少其中一个采用上述的带钢翻转台。本实用新型提供的带钢翻转台，配置带钢拉紧机构驱使翻转框架平移，对带钢提供张紧力，保证带钢打磨的质量以及保证带钢检查的准确性，相较于采用张紧辊为带钢提供张紧力的传统方式，本实用新型可有效地减少设备占用空间和设备投资。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于带钢检查站的带钢翻转台及带钢翻转装置。

背景技术

冷轧汽车板中，一般的产品要求单面质量，部分高端产品例如用于汽车的翼子板、门板等部位的高等级双面汽车板，要求双面超高级精整。对带钢表面质量要求为双面打磨后无肉眼可见的表面缺陷，并且即使允许的双面缺陷亦不允许影响电镀、涂漆之后的表面质量。下游用户对带钢的严格要求，需要带钢检查站能够适应工艺需求，根据不同品种的带钢，实现带钢的单、双面检查。

汽车板酸轧连续生产线的检查站布置形式通常分为在线和离线两种方式。离线检查站采用的布置检查方式有：

方式1，皮带机或者胶木板、不锈钢平台展开式，由开卷机展开，带钢平铺，仅能检查单面，另外一面由操作人员在开卷机处通过目视钢卷的外径检查；

方式2，在皮带机或者平台中间布置夹送辊、提升打磨装置等，能实现单面悬浮打磨；

方式3，开卷机展开一定长度后，对带钢单面检查，到尾部通过皮带助卷器或者导向装置将带钢自上而下或者自下而上进行翻转，检查带钢的另一表面。具体方位由设备空间标高位置决定，一般自上而下方式带钢穿带更为顺畅，自下而上方式带钢受重力影响，向上翻转时阻力略大，厚带更容易产生擦划伤。

方式1和方式2常规只能进行单面检查，方式3能实现双面检查，但场地占用面积大，设备成本较高，增加操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于带钢检查站的带钢翻转台及带钢翻转装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种用于带钢检查站的带钢翻转台，包括主框架、翻转框架以及布置于所述翻转框架上的带钢翻转机构，所述带钢翻转机构包括能够夹紧带钢的翻转盘以及用于驱使所述翻转盘翻转90°或180°的翻转驱动单元；带钢翻转台还包括带钢拉紧机构，所述带钢拉紧机构安设于所述主框架上并且具有驱动方向与所述翻转盘轴向平行的直线输出端，所述翻转框架与该直线输出端连接。

作为实施例之一，所述带钢拉紧机构包括拉紧液压缸，所述拉紧液压缸的壳体固定于所述主框架上，所述拉紧液压缸的输出轴轴向与所述翻转盘的轴向平行，所述翻转框架与所述拉紧液压缸的输出轴连接。

作为实施例之一，所述拉紧液压缸有两台，并且相对布置于检查站的传动侧和操作侧。

作为实施例之一，所述主框架上还设有用于对所述翻转框架的直线运动进行导向的导向机构。

作为实施例之一，所述导向机构包括多组导向组件，所述多组导向组件分布于检查站的传动侧和操作侧；每组导向组件包括导向轮和导向槽并且其中一导向构件设于所述主框架上，另一导向构件设于是翻转框架上。

作为实施例之一，所述翻转盘上设有分列于带钢运行通道上下两侧的上压板台和下压板台，所述上压板台连接有升降驱动单元。

作为实施例之一，所述升降驱动单元包括夹紧液压缸和平行四连杆机构，所述平行四连杆机构分别与所述夹紧液压缸以及所述上压板台连接。

作为实施例之一，所述翻转盘通过多个支撑轮限定在所述翻转框架上并且与所述翻转驱动单元连接。