[实用新型]一种大弹生产线

说明书

本发明公开了一种大弹生产线，包括立式空体上线装置、弹体清擦设备、喷漆装置、立式下料装置、传爆药柱装配系统、注药悬链、喷漆悬链和传输板链机；所述注药悬链和喷漆悬链上均设有多个用于挂接立式弹体的行车；所述弹体清擦设备、喷漆装置和立式下料装置沿行车的移动方向依次设置在喷漆悬链的下方；所述喷漆悬链的一端与喷漆悬链连接；所述喷漆悬链将通过立式空体上线装置上线的立式弹体传输通过注药工房进行注药；所述传输板链机用于接收立式下料装置输出的弹体；所述传爆药柱装配系统设于传输板链机的传输方向上。本发明通过实现立式弹体自动化生产传输，减轻劳动强度，提高生产合格率，提高生产效率，避免危险工序人工作业。

技术领域

本实用新型涉及大型弹体自动外观喷涂及装配领域，尤其涉及一种大弹生产线。

背景技术

在大弹弹体在生产过程中，弹体需要通过上药设备对弹体内进行注药，再通过人工对弹体表面进行清洁，再通过人工对弹体表面进行喷漆处理，最后将弹体移至烘干房烘干漆面。在现有技术中，清洁、喷漆和烘干等加工工序均采用人工进行操作，效率不高，而且弹体在每个工序之间的移动均是通过人工进行转运，人工转运会存在不定因素，而且也让操作人员长期处于危险作业中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化喷漆加工的大弹生产线。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种大弹生产线，包括立式空体上线装置、弹体清擦设备、喷漆装置、立式下料装置、传爆药柱装配系统、注药悬链、喷漆悬链和传输板链机；所述注药悬链和喷漆悬链上均设有多个用于挂接立式弹体的行车；所述弹体清擦设备、喷漆装置和立式下料装置沿行车的移动方向依次设置在喷漆悬链的下方；所述喷漆悬链的一端与喷漆悬链连接；所述喷漆悬链将通过立式空体上线装置上线的立式弹体传输通过注药工房进行注药；所述传输板链机用于接收立式下料装置输出的弹体；所述传爆药柱装配系统设于传输板链机的传输方向上。

本实用新型还包括卧式弹体上线区域、卧式弹体下线区域、喷漆室、流平室和烘干室；所述喷漆悬链贯穿喷漆室、流平室和烘干室；所述卧式弹体上线区域和卧式弹体下线区域均设置在喷漆悬链的下方；所述卧式弹体上线区域、喷漆室、流平室、烘干室和卧式弹体下线区域沿喷漆悬链沿行车的移动方向依次；所述喷漆装置设于喷漆室中；所述烘干室中设有蒸汽烘干通道；所述卧式弹体上线区域、卧式弹体下线区域中均设有用于转运卧式弹体的上下线转运车。

所述立式空体上线装置包括空体输送线、上线机架、提升机构、平移机构和弹体载具；所述弹体载具在空体输送线上依次排列放置有多个；所述弹体载具用于垂直放置空弹体；所述上线机架设于空体输送线输出端的一侧；所述提升机构设于上线机架上；所述平移机构设于提升机构上；所述平移机构用于接收空体输送线输送来的弹体载具；所述提升机构的驱动弹体载具垂直位移使弹体大端上固定的通用吊具与上方喷漆悬链上的的行车挂接配合。

所述立式空体上线装置的空体输送线包括输送机架、正向输送辊组、反向输送辊组、左移栽组件和右移栽组件；所述正向输送辊组和反向输送辊组并排设于输送机架顶部上；所述左移栽组件和右移栽组件平行设于输送机架顶部上，并且与正向输送辊组和反向输送辊组构成口字形输送轨迹；所述正向输送辊组的右端位于平移机构的边缘。

所述弹体清擦设备包括清擦机架、直线驱动件和清擦工装；所述直线驱动件设于清擦机架上，并且垂直于水平面设置；所述清擦工装设于直线驱动件的驱动端上，并且在直线驱动件的驱动下垂直移动套在吊装于清擦机架前方的弹体周面上；所述清擦工装包括气旋除尘组件、毛刷除尘组件，以及与直线驱动件的驱动端固定连接的安装板。

所述弹体清擦设备还包括固定在清擦机架上的弹体定位机构；所述弹体定位机构位于直线驱动件的下方，并且用于限制弹体周向旋转。

所述弹体清擦设备的清擦工装的毛刷除尘组件包括清擦环，以及设置在清擦环内周面上的刷毛；所述清擦环与安装板固定。