[实用新型]罐底均质切削刀

说明书

本实用新型涉及切削的技术领域，且公开了罐底均质切削刀，罐体外部的两侧均设置有立筒，每个立筒的内部均活动连接有固定杆，两个固定杆的上端固定安装有顶盖，顶盖的下表面设置有用来提高切削效果的反转机构，旋转电机输出轴转动会同步带动滚齿同步进行转动，滚齿顺时针转动会带动左侧转齿进行逆时针转动，左侧转齿逆时针转动会带动右侧转齿进行顺时针转动，右侧转齿顺时针转动会带动齿槽进行逆时针转动，从而使长筒带动四个外削刀在罐体的内部进行逆时针转动，并产生逆时针的旋转力，此时罐体内部的原料分别受到内削刀与外削刀不同的旋转力，进而在罐体的内部碰撞，进而有效的提高了本装置对原料的加工效果，保证了原料加工后的品质。

技术领域

本实用新型涉及切削的技术领域，具体为罐底均质切削刀。

背景技术

现有切削装置在对原料进行切削的时候多数为通过旋转电机带动切削刀对装置内部的原料进行切削，这样切削的方式使原料只能受到一个方向旋转产生的切削，因此可能会出现原料表面在经过切削后还存留有与切削方向一致的杂质，进而影响了原料切削后的品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了罐底均质切削刀，具备保证原料切削后品质等优点，解决了原料只能受到一个方向旋转产生的切削，因此可能会出现原料表面在经过切削后还存留有与切削方向一致的杂质，进而影响了原料切削后的品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证原料切削后品质目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，罐体为圆柱形罐体，罐体的内部用来对原料进行切削加工，罐体外部的两侧均设置有立筒，立筒为上端开口的圆柱形筒体，两个立筒均固定安装在地面上，两个立筒的底部均设置有螺杆电机，且每个螺杆电机的输出轴均位于每个立筒的内部，每个立筒的内部均活动连接有固定杆，固定杆设置为L形杆体，且固定杆的下端与螺杆电机的输出轴相贴合，通过启动螺杆电机带动固定杆向上进行移动，两个固定杆的上端固定安装有顶盖，顶盖为圆形板体，顶盖的位置位于罐体的正上方，罐体通过顶盖进行封闭，顶盖的上方设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿顶盖的内部并延伸至罐体的内部，旋转电机输出轴的外部套接有三个内削刀，内削刀与旋转电机为固定连接，内削刀通过旋转电机带动对罐体内部的原料进行切削加工。

顶盖的下表面设置有反转机构，反转机构包括有空槽、滚齿与限位杆，空槽为长方形凹槽，空槽开设在顶盖的下表面，空槽的内部设置有圆套，圆套固定安装在空槽内部的上壁，圆套为两端开口的圆形套体，圆套的外部套接有轴承，轴承的内圈与圆套进行固定连接，轴承外圈的两侧均固定安装有横柱，两个横柱的下端固定安装有长筒，长筒为圆柱形筒体，长筒内壁的两侧均固定安装有两个外削刀，外削刀为刀片状，外削刀设置在两个内削刀之间，滚齿与旋转电机的输出轴为固定连接，限位杆为圆柱形杆体，限位杆的数量为两个。

优选的，所述两个限位杆均固定安装在空槽的内侧壁上，且两个限位杆的位置位于长筒内部的右侧，每个限位杆的外部均套接有转齿。

优选的，所述滚齿为齿轮状，滚齿套接在旋转电机的输出轴上。

优选的，所述转齿为齿轮状，且左侧转齿与滚齿为啮合连接，左侧转齿通过滚齿带动转动。

优选的，所述右侧转齿与左侧转齿为啮合连接，每个限位杆的底端均固定安装有圆板。

优选的，所述圆板的形状大小为限位杆横截面形状大小的两倍，右侧转齿与齿槽进行活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了罐底均质切削刀，具备以下有益效果：