[实用新型]一种涡轮叶片加工定位装置

说明书

本实用新型涉及涡轮叶片加工技术领域，公开了一种涡轮叶片加工定位装置，所述叶片的一侧固定安装有榫头，且叶片的外表面通过卡接在第一定位板和第二定位板的内部，所述第一定位板和第二定位板的前表面固定安装有定位装置，且第一定位板和第二定位板的连接处后表面固定安装有折叠组件，本实用新型采用的定位装置，利用定位板前表面的多个压块，通过螺栓与垫片的结合，穿过条形孔将压块和定位板固定，同时利用压块另一端搭在叶片的板边上进行固定，通过对涡轮叶片的准确定位，克服传统定位装置对涡轮叶片定位不准、测试孔加工精度较低的不足，在使用过程中不易松动，大大提高了加工质量，保证了涡轮叶片上测试孔的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及涡轮叶片加工技术领域，具体是一种涡轮叶片加工定位装置。

背景技术

涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作，涡轮叶片内部的压力、温度等参数是反映其工作状态的重要指标，为获得这些重要数据需要在叶片表面加工测试孔，并且测试孔的加工准确度与工作指标的可靠性息息相关。

但是，现有的加工测试孔时叶片难定位、刀具与零件间易发生颤振，最终影响测试孔的加工精度，且在加工完成后，定位设备因体积问题难以折叠，下次使用时不便于携带，调整不灵活，因此，本领域技术人员提供了一种涡轮叶片加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮叶片加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡轮叶片加工定位装置，包括榫头、第一定位板、第二定位板和叶片，所述叶片的一侧固定安装有榫头，且叶片的外表面卡接在第一定位板和第二定位板的内部，所述第一定位板和第二定位板的前表面固定安装有定位装置，且第一定位板和第二定位板的连接处后表面固定安装有折叠组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折叠组件包括第一活动板、第二活动板、凹孔、凸块和转轴，所述第一定位板和第二定位板的连接处通过螺丝固定有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板铰接在转轴的外表面，所述第二活动板的一侧固定安装有凹孔，所述第一活动板的一侧固定安装有凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活动板、第二活动板和转轴为一体式结构设置，且第一活动板、第二活动板和转轴数量均为两个，所述第一活动板和第二活动板均为不锈钢材质构件，所述凸块和凹孔为平行设置，且凸块和凹孔以转轴中心为基准呈两侧对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位装置包括压块、螺栓、条形孔、弧形槽、垫片和固定板，所述第一定位板和第二定位板的内部开设有弧形槽，且第一定位板和第二定位板的前表面固定安装有压块，所述压块从前往后依次开设有螺栓、垫片、条形孔和固定板，所述固定板的内部开设有条形孔，所述条形孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓和条形孔的中间连接处有垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的数量为四个，且压块均匀分布在弧形槽的两侧，所述固定板为矩形板状结构，且固定板与螺栓为垂直安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓依次垂直贯穿于垫片和条形孔的内部，所述垫片为环形结构，所述垫片的内壁半径与螺栓的半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的折叠组件，利用在定位板连接处后表面设置的活动板和转轴进行铰接，将定位板进行折叠之后，通过定位板两侧设置的凸块与凹孔的相结合，进行卡接，达到折叠的目的，本设计结构简单，方便携带进行下一次的使用，有利于保证定位板的完整性，更加便于运输和搬运，提高了实用性。