[实用新型]一种塑胶注塑机的混料机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶注塑机的混料机构，具体涉及注塑机技术领域，包括箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体顶端设有第一电机，所述箱体内部导料腔，所述导料腔内部设有螺杆，所述螺杆底端固定连接有锥形杆，所述锥形杆底端设有混料腔，所述混料腔内部设有混料机构。本实用新型通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆往相反的方向转动，可将熔融的塑胶充分的混合均匀，通过设置第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，可在塑胶被搅拌的同时对其进行传导，使熔融的塑胶被流畅的注射出，通过设置第一加热板、第二加热板和第三加热板，可使熔融的塑胶在传导、混料和注射过程中保持充分的熔融状态。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，本实用一种塑胶注塑机的混料机构。

背景技术

塑胶注塑机是将热塑性塑胶利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑胶注塑机加热塑胶，对熔融塑胶施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的混料机构是注塑机的核心部件之一，换料机构将各种熔融的塑胶混合，并将混合后的塑胶进行注射，现有的注塑机混料机构对塑胶混合的不够均匀，特别是混合不同颜色的塑胶时，如混合不均匀，注射出的塑胶颜色差异明显，次品率高。

因此，发明一种塑胶注塑机的混料机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶注塑机的混料机构，通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆往相反的方向转动，可将熔融的塑胶充分的混合均匀，通过设置第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，可在塑胶被搅拌的同时对其进行传导，使熔融的塑胶被流畅的注射出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑机的混料机构，包括箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述进料口底端与箱体连通，所述箱体顶端设有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有连接轴，所述连接轴远离第一电机的一端与箱体贯穿连接，所述箱体内部导料腔，所述导料腔内部设有螺杆，所述螺杆顶端与连接轴固定连接，所述螺杆底端固定连接有锥形杆，所述锥形杆底端设有混料腔，所述混料腔内部设有混料机构；

所述混料机构包括传动箱，所述传动箱顶端设有第一转轴，所述第一转轴一端外侧固定连接有第一螺旋桨叶，所述第一转轴远离第一螺旋桨叶的一端外侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一转轴底端固定连接有第一转向齿轮，所述传动箱底端设有第二转轴，所述第二转轴一端外侧固定连接有第二搅拌杆，所述第二转轴远离第二搅拌杆的一端外侧固定连接有第二螺旋桨叶，所述第二转轴顶端固定连有第二转向齿轮，所述传动箱两侧分别设有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴外侧均固定连接有搅拌扇叶，所述第三转轴一端固定连接有第三转向齿轮，所述第三转轴远离第三转向齿轮的一端与箱体贯穿连接，所述箱体一侧设有第二电机，所述第二电机输出端与第三转轴传动连接，所述第四转轴一端固定连接有第四转向齿轮，所述第四转轴远离第四转向齿轮的一端与箱体内壁通过轴承转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述混料腔底端设有注射腔，所述注射腔底端固定连接有注射嘴。

在一个优选地实施方式中，所述导料腔内壁设有第一加热板，所述混料腔内壁设有第二加热板，所述注射腔内壁设有第三加热板。

在一个优选地实施方式中，所述锥形杆外侧表面开设有导向槽，所述导向槽数量设为多个，所述导向槽均匀分布在锥形杆表面。

在一个优选地实施方式中，所述第一转向齿轮设在传动箱内部，所述第一转轴外侧通过轴承与传动箱转动连接，所述第二转向齿轮设在传动箱内部，所述第二转轴外侧通过轴承与传动箱转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第三转向齿轮和第四转向齿轮均设在传动箱内部，所述第三转轴外侧通过轴承与传动箱固定连接，所述第四转轴外侧通过轴承与传动箱固定连接。