[实用新型]一种激光熔覆机床粉料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种激光熔覆机床粉料回收装置，包括进料口、过滤装置、粉料出料管、颗粒出料管和吸尘装置，所述过滤装置包括壳体、滤网、中轴、顶盖和驱动装置，所述驱动装置设于顶盖上，中轴一端与驱动装置连接，另一端与所述滤网安装连接，且与壳体接通，粉料出料管和颗粒出料管均设于过滤装置下方，粉料出料管与壳体接通，颗粒出料管穿过壳体，与滤网接通，粉料出料管外部上方设有吸尘口，吸尘口与吸尘装置相连，解决了在激光熔覆机床工作时，由于涂层材料为粉末状，所以会产生大量粉尘，而飞散的粉尘与焊渣等杂质混合在一起，造成资源浪费等问题。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光熔覆机床粉料回收装置。

背景技术

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

在激光熔覆机床工作时，由于涂层材料为粉末状，所以会产生大量粉尘，而飞散的粉尘与焊渣等杂质混合在一起，造成资源浪费。

实用新型内容

为了克服在激光熔覆机床工作时，由于涂层材料为粉末状，所以会产生大量粉尘，而飞散的粉尘与焊渣等杂质混合在一起，造成资源浪费等问题，本实用新型提供了一种激光熔覆机床粉料回收装置，采用如下技术方案：

一种激光熔覆机床粉料回收装置，包括进料口、过滤装置、粉料出料管、颗粒出料管和吸尘装置，所述过滤装置包括壳体、滤网、中轴、顶盖和驱动装置，所述驱动装置设于顶盖上，中轴一端与驱动装置连接，另一端与所述滤网安装连接，进料口设于过滤装置上方，且与壳体接通，粉料出料管和颗粒出料管均设于过滤装置下方，粉料出料管与壳体接通，颗粒出料管穿过壳体，与滤网接通，粉料出料管外部上方设有吸尘口，吸尘口与吸尘装置相连。

优选的，颗粒出料管与滤网通过轴套活动连接。

优选的，粉料出料管向下倾斜。

优选的，颗粒出料管向下倾斜。

有益效果：本实用新型在工作时，废料从进料口送入过滤装置，驱动装置驱动中轴带动滤网旋转，将体积较小的粉料旋转分离出去，体积较大的焊渣和其他杂质遗留在滤网内，通过颗粒出料管排出，而分离到壳体内部的粉料则通过粉料出料管排出，在粉料出料管上壁设有吸尘口，吸尘装置将粉料出料管内质量较轻，体积细小的粉尘吸出，单独通过吸尘装置排出，而质量较重的则通过粉料出料管排出。

本实用新型通过采用过滤装置和吸尘装置的相互配合，可以将带有焊渣和杂质的废料分离开，最后得到体积较大的焊渣和杂质、质量较重的粉料以及细腻的粉尘料，实现了激光熔覆粉料的回收。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图中：1-进料口、2-过滤装置、3-粉料出料管、4-颗粒出料管、5-吸尘装置、6-吸尘口；

21-壳体、22-滤网、23-中轴、24-顶盖、25-驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。