[实用新型]一种不锈钢板激光飞剪连续生产线

说明书

本申请实施例公开了一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，包括依次设置的上料单元、预压单元、平整单元、飞剪单元以及下料单元；预压单元包括上预压辊组、下预压辊组、固定架和预压调整件；固定架顶部设置有下辊驱动部；动作输出部顶部设置有上辊驱动部，上预压辊组与上辊驱动部连接；下预压辊组与下辊驱动部连接；飞剪单元包括工作台、活动龙门激光切割架、龙门调位组件及两组调速压紧组件；调速压紧组件包括上压紧辊组和下压紧辊组；工作台包括底座及压架，压架与底座之间通过松紧调节组件相连；上压紧辊组与压架固定连接，下压紧辊组与底座的顶部固定。本申请的不锈钢板激光飞剪连续生产线，具有较高的加工精度。

技术领域

本申请涉及金属板材加工设备技术领域，具体为一种不锈钢板激光飞剪连续生产线。

背景技术

在金属板材的制备工艺中，通常需要对大尺寸的板材进行分割后得到目标尺寸的金属板。众所周知的是，制备的大尺寸不锈钢板一般会经过收卷步骤形成卷材，以便于搬运和存储。因此，在对大尺寸不锈钢板进行切割时，需要一系列对不锈钢板卷材处理的预备工艺。

在现有的不锈钢板切割生产线中，常用的预备工艺有不锈钢板卷材的放卷、放卷后不锈钢板的平整、平整后不锈钢板的切割。但是，由于不锈钢板表面本身具有弯曲应力，随着放卷后不锈钢板材的进给，在切割时，不锈钢板存在张紧度和平整度严重不足的问题，从而导致在对不锈钢板进行切割时，切割的尺寸与目标尺寸具有较大的差异，严重的降低了生产线的加工精度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，通过预压单元对上料单元与平整单元间的不锈钢板的进给速度进行均匀，防止不锈钢板出现隆起导致的平整效果差的问题出现，并通过两组调速压紧组件的设置，使不锈钢板在飞剪工艺中始终保持平整的张紧状态，确保在飞剪工艺中，切割的不锈钢板尺寸与标准尺寸相同。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，包括依次设置的上料单元、预压单元、平整单元、飞剪单元以及下料单元；所述预压单元包括上预压辊组、下预压辊组、固定架和预压调整件；所述固定架顶部设置有下辊驱动部；所述预压调整件包括底部的高度调节部与顶部的动作输出部，所述高度调节部固定在所述固定架上；所述动作输出部顶部设置有上辊驱动部，所述上预压辊组两端与所述上辊驱动部连接；所述下预压辊组两端与所述下辊驱动部连接；所述飞剪单元包括工作台、活动龙门激光切割架和龙门调位组件；所述工作台顶部前后两端各设置有一组调速压紧组件；每组所述调速压紧组件均包括上压紧辊组和下压紧辊组；所述工作台包括底座及所述底座上方的压架，所述压架与所述底座之间通过松紧调节组件相连；所述上压紧辊组与所述压架固定连接，所述下压紧辊组与所述底座的顶部固定。

基于上述结构，在上料单元与平整单元设置预压单元对不锈钢板进行预压，能够有效地防止由于进给速度的不均匀而引起的不锈钢板隆起，进而避免不锈钢板隆起造成的后续平整效果差的问题出现，大幅地提高了不锈钢板在生产线中的平整度；并通过在工作台上设置两组调速压紧件，使不锈钢板在进入飞剪单元后，经过上压辊组与下辊组的延压保持在飞剪过程中的平整度和张进度，防止不锈钢板在飞剪单元内由于表面应力作用出现弯曲后导致的实际切割尺寸与标准切割尺寸发生偏差的问题，提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述上辊驱动部与所述下辊驱动部内均设置有调速电机用于所述上预压辊组以及所述下预压辊组的调速转动。

进一步地，通过调速电机实现上料单元与预压单元之间的各自调速，进一步保证上料单元在工作时的送料效果，使不锈钢板的平整效果提高，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。