[实用新型]一种链式防活塞杆磕伤的自动上料辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种链式防活塞杆磕伤的自动上料辅助装置，包括底轮支座，所述底轮支座的顶端固定连接有中部连接架，所述中部连接架的顶端固定连接有顶端轮架，所述顶端轮架的内侧通过转轴转动连接有驱动齿轮，所述底轮支座的内侧通过转轴转动连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外侧套设有传动链条带，所述传动链条带的顶端固定连接有卡条，所述卡条的两侧设置有凹槽，所述驱动齿轮的一侧通过转轴转动连接有变速箱，本实用新型设置了传动链条带、卡条和接料盘，解决了使用自动上料辅助装置时，由于自动上料辅助装置难以自动带动物料上升和下落，影响自动上料辅助装置的使用效果的问题。

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种链式防活塞杆磕伤的自动上料辅助装置。

背景技术

自动上料机是能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵(无油，无水)，理想的上料设备；链式防活塞杆磕伤的自动上料辅助装置主要用于钢筋的上料。

但是目前市场上的自动上料辅助装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用自动上料辅助装置时，由于自动上料辅助装置难以自动带动物料上升和下落，影响自动上料辅助装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链式防活塞杆磕伤的自动上料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的使用自动上料辅助装置时，由于自动上料辅助装置难以自动带动物料上升和下落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式防活塞杆磕伤的自动上料辅助装置，包括底轮支座，其特征在于：所述底轮支座的顶端固定连接有中部连接架，所述中部连接架的顶端固定连接有顶端轮架，所述顶端轮架的内侧通过转轴转动连接有驱动齿轮，所述底轮支座的内侧通过转轴转动连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外侧套设有传动链条带，所述传动链条带的顶端固定连接有卡条，所述卡条的两侧设置有凹槽，所述驱动齿轮的一侧通过转轴转动连接有变速箱，所述变速箱的输入轴通过转轴转动连接有驱动电机，所述中部连接架的后侧设置有出料槽,所述出料槽的底端滑动连接有接料盘，所述底轮支座的前侧设置有入料板。

优选的，所述接料盘贯穿于出料槽的内侧并延伸至中部连接架的内侧。

优选的，所述入料板的底端固定连接有入料板支架。

优选的，所述底轮支座的前侧与入料板的对应位置处开设有入料槽。

优选的，所述底轮支座的底端固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了传动链条带、卡条和接料盘，使用者将钢筋物料通过入料板投入到底轮支座底端，钢筋落到底轮支座底端，被传动链条带外侧的卡条夹住，卡条转过从动齿轮时，卡条向外张开，两个卡条将钢筋条夹住，卡条运动到斜向上直线位置时，卡条将钢筋加紧，便于向上运输钢筋，钢筋运动过驱动齿轮后，由于钢筋自身重力作用下落到接料盘内，以此达到钢筋的自动上料和下料，解决了使用自动上料辅助装置时，由于自动上料辅助装置难以自动带动物料上升和下落，影响自动上料辅助装置的使用效果的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的传动链条带结构示意图。

图中：1-底座、2-底轮支座、3-从动齿轮、4-中部连接架、5-驱动电机、 6-变速箱、7-驱动齿轮、8-传动链条带、9-卡条、10-顶端轮架、11-入料板、 12-入料板支架、13-出料槽、14-接料盘。

具体实施方式