[实用新型]一种负压补缩的浇铸设备

说明书

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，特别涉及一种负压补缩的浇铸设备，本实用新型通过设计的负压箱和负压风机以及风机支撑架有效防止利用重力加速度进行补缩，深处的位置补缩效果不太有保障，容易出现浇不足的现象出现，通过设计的温控器可进行对浇铸过程中进行温度控制防止温差影响导致硬化后无法成型，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的气泡排气孔可使得浇铸时下方的气体进行排气，有效防止浇铸时气流阻挡，通过设计的冷却管在浇铸过后进行快速冷却，有效提高了冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，特别涉及一种负压补缩的浇铸设备。

背景技术

浇铸设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，浇铸设备是现代机械制造工业的基础工艺之一。浇铸设备作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。浇铸设备机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型浇铸设备和特种浇铸设备。普通砂型浇铸设备包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型浇铸设备三类。特种浇铸设备按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模浇铸设备、壳型浇铸设备、负压浇铸设备、泥型浇铸设备、实型浇铸设备、陶瓷型浇铸设备等；一类以金属作为主要铸型材料；

但是现有的市场上的浇铸企业，浇铸系统补缩工艺都是利用重力加速度进行补缩，深处的位置补缩效果不太有保障，容易出现浇不足的现象出现，甚至会使产品变形，具体问题有以下三点，其一是浇铸的过程中通过补缩进行冲型容易受到温差影响导致硬化后无法成型；其二是深处的位置补缩冲型使用大的冒口会出现过重而导致产品变形；其三是重力加速度会被上升的气流阻挡，让效果变差，其四是现有的浇铸设备在浇铸过后，在冷却的过程中效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压补缩的浇铸设备，以解决上述背景技术中提出浇铸的过程中通过补缩进行冲型容易受到温差影响导致硬化后无法成型，深处的位置补缩冲型使用大的冒口会出现过重而导致产品变形，重力加速度会被上升的气流阻挡，让效果变差，在冷却的过程中效率比较低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压补缩的浇铸设备，包括浇铸壳体，所述浇铸壳体的上表面固定设置有浇铸口，所述浇铸壳体的上表面固定设置有排气孔，所述浇铸壳体的上表面固定设置有连接螺栓沉孔，所述浇铸壳体的右表面固定设置有负压箱，所述负压箱的右表面固定设置有负压风机，所述负压风机的下表面固定设置有风机支撑架，所述风机支撑架的右表面固定设置有进气孔，所述负压风机的上表面固定设置有风机开关；

所述风机支撑架的外表面固定设置有连接孔，所述负压箱的下表面固定设置有压力感应器，所述浇铸壳体的下表面固定设置有成型底座，所述成型底座的左表面固定设置有冷却管，所述冷却管的左表面固定设置有第一螺栓，所述第一螺栓的左表面固定设置有第一连接螺纹管，所述增压管的左表面固定设置有第二螺栓，所述第二螺栓的左表面固定设置有第二连接螺纹管，所述成型底座的前表面固定设置有气泡排气孔，所述成型底座的下表面固定设置有温控器，所述温控器的下表面固定设置有固定块。

优选的，所述浇铸壳体的上表面固定设置有所述连接螺栓沉孔且所述连接螺栓沉孔的内表面设置有内螺纹。

优选的，所述浇铸壳体的下表面固定设置有所述成型底座且所述成型底座采用合金钢材质。

优选的，所述冷却管的左表面固定设置有所述第一螺栓且所述冷却管采用铝合金材质。

优选的，所述成型底座的前表面开设有所述气泡排气孔。

优选的，所述浇铸壳体的右表面固定设置有所述负压箱且所述负压箱与所述浇铸壳体焊接连接。

优选的，所述第一螺栓的左表面螺纹设置有所述第一连接螺纹管且所述第一螺栓与所述第一连接螺纹管螺纹连接。