[实用新型]一种温热再生储罐

说明书

本实用新型提出了一种温热再生储罐，有效解决了目前温热再生沥青混合料不具备发育条件，拌合后直接应用，无法使新沥青、再生剂与旧沥青充分相互渗透、交换及融合的问题。本实用新型包括温热再生沥青混合料储罐罐体，罐体顶部设有进料口，储罐顶部安装有电机，罐体中部设置有与电机的输出轴连接的搅拌轴，罐体外壁与内壁间的夹层设有加热层，罐体下部设置有放料口。

技术领域

本实用新型涉及一种温热再生储罐，具体涉及一种用于温热再生沥青混合料发育、储存罐。

背景技术

在对旧沥青路面进行维养护、翻修施工过程中，产生大量的铣刨、挖除的老旧沥青混合料。同时旧沥青混合料的废弃，一方面造成严重的环境污染，另一方面也是沥青及石料的资源浪费。将旧沥青混合料再生，充分利用旧沥青混合料中的沥青及石料资源，可以很好的节约资源，保护环境。

当前世界使用最为普遍的沥青路面再生方法是厂拌热再生技术，将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，以及旧料中沥青含量、沥青老化程度，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。这种再生方式使用范围广，可以在一定程度上节约沥青、砂石等原材料，节省工程投资，避免了新的资源消耗，同时有利于处理废料、保护环境。因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。

厂拌热再生技术具有再生工艺易于控制，再生后的沥青混合料性能较好，且使用范围广的优点。然而在常规厂拌热再生工艺中，一般先将旧料和新集料单独加热，然后将旧料与新集料在拌缸中混合，接着一次性将新沥青(或新沥青与再生剂)添加到拌和缸中拌和，得到再生沥青混合料成品，直接用于路面铺装。然而，由于拌合后的再生沥青混合料成品没有经过充分的搅拌及发育，新沥青与旧料中的老沥青未能实现充分融合、渗透和相互反应，往往造成拌合后的再生混合料中新集料与旧料被沥青裹附的程度不同，新集料沥青膜薄，旧料沥青膜厚，混合料的均匀性差，呈现花白料现象。同时，新沥青与旧料中的老化沥青没有完全融合，造成老化沥青的路用性能得不到充分恢复。从而严重影响再生沥青混合料的综合路用性能，尤其是水稳定性、低温性能和疲劳寿命与全部使用新材料的沥青混合料相比均有较大幅度下降。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种温热再生储罐，使拌合得到的再生沥青混合料在储罐中进行发育。

本实用新型所采用的技术方案包括：温热再生储罐包括温热再生沥青混合料储罐罐体，罐体顶部设有进料口，储罐顶部安装有电机，罐体中部设置有与电机的输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴从上至下均匀设有至少四个搅拌叶片，罐体外壁与内壁间的夹层设有加热层，罐体下部设置有放料口。

优选地，上述的一种温热再生储罐，所述搅拌轴从上至下均匀设有至少四个搅拌叶片，相邻搅拌杆均错位设置。

通过采用上述技术方案，相邻的搅拌叶片均错位设置，使得相邻搅拌杆在搅拌时不会有重叠，既避免重叠碰撞又能扩大同一圆周旋转过程中的搅拌范围，使得搅拌更均匀。

优选地，上述的一种温热再生储罐，罐体外壁与内壁间的夹层设有加热层，内加热腔中设置有倒U形的导热油加热管，罐体外壁设置有保温层。

通过采用以上技术方案，可以对温热再生沥青混合料加热至所需的发育温度，并具有保温功能，使再生沥青混合料可以在设定的温度下维持所需的时间，使新沥青、再生剂和旧沥青可以更好的融合、渗透。

优选地，上述的一种温热再生储罐，相邻搅拌叶片之间的夹角角度均为90度。

通过采用上述技术方案，相邻搅拌叶片之间夹角均为90度，使得搅拌叶片分布更均匀，搅拌叶片之间更好的错位，同时四组搅拌叶片形成一个圆周，可在只有四组搅拌叶片的情况下也使得搅拌范围较大，达到满足扩大搅拌范围的目的同时能有效节约材料及便于安装。