[实用新型]电主轴伺服展刀

说明书

本实用新型公开了电主轴伺服展刀，属于机床技术领域。本实用新型包括壳体和电主轴本体，壳体包括进给驱动壳段和尾壳，电主轴本体安装在进给驱动壳段前端，电主轴本体的输出端连接有展刀头，尾壳上安装有伺服电机，进给驱动壳段内安装有第一进给机构和第二进给机构，伺服电机的输出端通过带传动机构和第一进给机构相连，第一进给机构和第二进给机构相连，第二进给机构的输出端连接展刀头，第一进给机构和第二进给机构均为滚珠丝杠进给机构。本实用新型通过减少带传动的组数，避免带传动组所带来的误差，提高展刀头的进给精度。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及电主轴伺服展刀。

背景技术

目前，展刀头一般设置在主轴的端部通过设置在主轴内的一拉杆控制展刀头刀具的径向伸出长度进行镗孔加工，其现有展刀头具有进给动作和展刀的整体旋转切削，市场上对展刀头的进给运动多为多组带转动控制，其转动旋转的进给在多组带传动将使得误差进行积累放大，将使得展刀的进给量得不到精准的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电主轴伺服展刀，通过减少带传动的组数，避免带传动组所带来的误差，提高展刀头的进给精度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为电主轴伺服展刀，包括壳体和电主轴本体，所述壳体包括进给驱动壳段和尾壳，电主轴本体安装在进给驱动壳段前端，所述电主轴本体的输出端连接有展刀头，所述尾壳上安装有伺服电机，所述进给驱动壳段内安装有第一进给机构和第二进给机构，所述伺服电机的输出端通过带传动机构和第一进给机构相连，所述第一进给机构和第二进给机构相连，所述第二进给机构的输出端连接展刀头，所述第一进给机构和第二进给机构均为滚珠丝杠进给机构。

进一步地，所述电主轴本体具有一空心的主轴，所述第二进给机构包括第二丝杆和第二丝杠螺母，所述第二丝杆包括光杆段、丝杆端和齿轮端，所述光杆段位于空心主轴内，丝杆端和齿轮端漏出主轴的两端，所述齿轮端啮合于展刀头的内齿圈。

进一步地，所述光杆段上套设有第一轴承，所述第一轴承配合在空心的主轴内。

进一步地，所述丝杆端伸入进给驱动壳段内，所述进给驱动壳段内，所述进给驱动壳段内安装有套筒和内套，所述内套的一端配合在套筒的一端口内，所述丝杆端配合有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母外套设有第二轴承，所述第二轴承配合在内套中，所述第一进给机构包括第一丝杆、法兰轴承和第一丝杠螺母，所述法兰轴承和第一丝杠螺母分别套设在第一丝杆的两端，所述第一丝杠螺母配合在套筒上的端口内，所述法兰轴承安装在尾壳的表壁上。

进一步地，所述套筒的外壁设有一孔板，孔板的通孔内配合有导向轴，所述导向轴的一端固定在尾壳的外壁上。

进一步地，所述带传动机构包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮套设于伺服电机的输出轴，所述第二同步轮套设于第一丝杆上伸入尾壳内的端部，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型整体为组装件，拆装方便，便于维修或更换零件，相应的减少带传动的组数，通过滚珠丝杠进给机构进行替代，避免带传动组所带来的误差积累，提高展刀头的进给精度，进而保证展刀的加工质量，导向轴为光杆降低套筒和导向轴的摩擦力，带传动机构机构的负载。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；