[实用新型]一种板栅连铸生产线

说明书

本实用新型公开一种板栅连铸生产线，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机；本实用新型有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，尤其涉及一种板栅连铸生产线。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部分，有浇铸、拉网、冲网三种板栅生产方式。传统的浇铸板栅工艺主要采用的是重力浇铸方式，主要设备是铸板机和相应配套的板栅模具。浇铸是在重力作用下将加热融化后的铅合金浇灌入板栅模具中，然后冷却成型，在经后续加工。铸板机需要有经验的操作工人来操作，根据板栅浇铸的结果对浇铸模具的表面进行处理，喷涂一定厚度的“脱模剂”，以取得合格的产品。采用重力浇铸成型的板栅，其厚度不能过薄，通常只能达到1.0mm以上，无法生产薄板栅，板栅结构设计上存在一定的局限性，对其原材料利用率也比较低，活性物质与板栅的比例一般，自动化水平低，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，生产过程污染程度高，设备能耗高，材料消耗量大，伤害操作人员身体，质量还取决于操作人员的技术，质量无法稳定，且自放电、失水率大，使用寿命短，耐腐蚀性差。

目前市场上引进的板栅连续铸造设备虽然提高了其生产效率，但存在的客观问题如下：(1)板栅模具转模与固定模间的润滑及脱模，所采用的的油刷供油形式，首先脱模剂的耗损比较大，其次脱模剂在转模表面形成一定厚度油层，造成板栅的成型厚度不均，毛刺增多，板栅的重量得不到保证。进一步可能造成油量过大，板栅不成形；油量过小板栅筋条与铸造型腔粘连，严重的可能被迫进行检修，影响生产效率。(2)由于转模与固定摸间在一定铸造温度下存在一定的接触压力，导致其热变形及磨损加剧，严重影响模具的使用寿命，并造成铸造板栅的质量问题。(3)铸造过程中，融化的铅合金通过输铅管道由固定模一端导入，另一端导出，不可避免的造成无论是温度还是供铅压力的衰减，严重情况下可影响铸造板栅的脱模及变形，因此，本实用新型提出一种板栅连铸生产线以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种板栅连铸生产线，该板栅连铸生产线有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种板栅连铸生产线，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机，所述动模与所述油水冷却机连接，所述冷却槽组件的出口处设有牵引组件，且牵引组件的输出端设有清洗机，所述清洗机的出口处设有收卷机。

进一步改进在于：所述脱模油喷淋组件包括支架和固定板，所述支架上安装有固定板，且固定板上设有油管，所述油管上设有分流器，所述固定板底部设有安装座，所述油管底部通过接头和安装座连接，且安装座底部连通有油嘴，所述支架的两端均设有调整座。

进一步改进在于：所述输铅管道组件包括进铅防护罩和进铅管，所述进铅防护罩内设有进铅管，所述定模与所述进铅管连通，所述定模的一端连通有回铅管，且回铅管外设有回铅防护罩，所述进铅防护罩和回铅防护罩上均设有加热管。