[实用新型]一种静电阻燃改性PET/PE复合离型膜

说明书

本实用新型属于离型膜技术领域，尤其为一种静电阻燃改性PET/PE复合离型膜，包括离型层，离型层的下表面贴附有支撑层，支撑层的下表面贴附有机硅胶层，有机硅胶层的下表面贴附有缓冲层，缓冲层的下表面贴附有第一粘接层，第一粘接层的下表面贴附有耐磨层，耐磨层的下表面贴附有第二粘接层，第二粘接层的下表面贴附有阻燃层，阻燃层的下表面贴附有抗静电层。本实用新型通过设置的凹槽，可以保证离型膜在与其它膜分离的过程中，减少了离型膜与其它膜之间的粘附力，便于分离，通过设置的粘接部和手持拉环，可以便于在需要撕掉离型膜时，通过手持拉环顺利将离型膜撕离，提高了操作便捷性。

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种静电阻燃改性PET/PE复合离型膜。

背景技术

PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，起到很好的隔离保护作用。现有的离型膜主要为基材层上面涂覆一层离型层，但是会存在以下问题：

1、PET/PE离型膜一般是作为其他产品的原料，对于某些产品其存在强度低、稳定性差、抗静电性能差的问题；

2、现有的离型膜使用后，需要将离型膜分离开时，一般都是直接从离型膜的边角处进行分离，但是离型膜的尺寸很薄，其它膜与离型膜之间的间隙较小，两者之间的粘附力较大，将离型膜撕离其它膜时，容易发生损坏或者有撕离不彻底的现象，操作中难以下手，使得操作便捷性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静电阻燃改性PET/PE复合离型膜，解决了现有的离型膜使用后，需要将离型膜分离开时，需要从离型膜的边角处进行分离，但是离型膜的尺寸很薄，其它膜与离型膜之间的间隙较小，两者之间的粘附力较大，将离型膜撕离其它膜时，容易发生损坏或者有撕离不彻底的现象，操作中难以下手，使得操作便捷性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电阻燃改性PET/PE复合离型膜，包括离型层，所述离型层的下表面贴附有支撑层，所述支撑层的下表面贴附有机硅胶层，所述有机硅胶层的下表面贴附有缓冲层，所述缓冲层的下表面贴附有第一粘接层，所述第一粘接层的下表面贴附有耐磨层，所述耐磨层的下表面贴附有第二粘接层，所述第二粘接层的下表面贴附有阻燃层，所述阻燃层的下表面贴附有抗静电层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离型层的厚度大小为零点零二到零点零四毫米之间，所述离型层的材质为PET/PE复合离型膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离型层的上侧开设有若干组凹槽，所述离型层的下侧设置有若干组凹口，所述凹口的内部且位于支撑层的上侧设置有与凹口相适配的凸口，所述凹口和凸口的形状均为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑层的材质为对苯二甲酸双羟乙酯材料，所述缓冲层的材质为橡胶材料，所述支撑层与缓冲层的厚度大小之比为零点七到零点八之间，所述支撑层与缓冲层通过有机硅胶层连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层和耐磨层通过第一粘接层连接，所述耐磨层的厚度大小为零点零零八到零点一毫米之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层和阻燃层通过第二粘接层连接，所述阻燃层的阻燃剂为复合阻燃剂，且阻燃层的厚度大小为一到十纳米之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗静电层的材质为聚对苯二甲酸二乙酯材料，且抗静电层的厚度大小为一到十纳米之间。