[实用新型]一种泵钻孔加工平台

说明书

本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，且公开了一种泵钻孔加工平台，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定安装有固定板、夹具盒和支撑柱，所述支撑柱左侧面的顶部开设有左右贯穿的螺纹孔，且支撑柱通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿夹具盒并连接有位于夹具盒内腔的轴套。该泵钻孔加工平台，通过将泵壳放置在防滑条与夹具盒之间，通过顺时针转动转盘，在螺杆的转动下推动夹板向左侧移动，活动板在移动过程中推动压盘，通过活动板可绕夹板的左端转动，使内顶杆和外顶杆的左端能够自由伸长，并与不同形状泵壳的外侧面完全接触，可与防滑条之间压紧泵壳，避免泵壳在钻孔时产生位移，提高了泵壳加工后的质量。

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，具体为一种泵钻孔加工平台。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，在泵的加工过程中，一般经过钻孔、打磨、装配等过程。

在齿轮泵进行钻孔过程中，需要在齿轮泵的泵盖上钻出多个轴向的螺钉孔，用于穿设长螺栓进行安装和固定，由于齿轮泵的泵盖的结构形状并不规则，难于使用辅助工装在操作平台上进行固定，使齿轮泵在进行钻孔时易受到外力而产生位移，无法保证钻孔后达到足够的精度，且钻孔后的质量较差。

齿轮泵的形状外观大多不同，且形状大小也有所差异，现有的辅助工装夹紧设备基本上根据所需加工齿轮泵的形状大小来进行设计，仅仅适用于特定的泵壳，无法适用于其他种类的泵壳，导致辅助工装的实用性大大较低，不能满足可夹紧各种齿轮泵的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵钻孔加工平台，具备夹紧泵壳，适用不同形状大小的泵壳的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种泵钻孔加工平台，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定安装有固定板、夹具盒和支撑柱，所述支撑柱左侧面的顶部开设有左右贯穿的螺纹孔，且支撑柱通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿夹具盒并连接有位于夹具盒内腔的轴套，所述轴套的外侧面活动套接有夹板，所述夹板的左端活动安装有活动板，所述活动板的左侧活动安装有压轮，所述夹具盒的左侧面开设有避让孔，且避让孔的内部分别活动套接有内顶杆和外顶杆，所述内顶杆和外顶杆的右端均固定安装有压盘，所述底板的顶部放置有位于固定板和夹具盒之间的泵壳。

优选的，所述固定板的右侧面固定安装有防滑条，所述防滑条的数目为六个并均匀分布在固定板的右侧。

优选的，所述底板的顶部固定安装有位于泵壳背面的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机通过驱动轴的一端贯穿支撑板并活动安装有钻头。

优选的，所述底板的顶部固定安装有位于夹板下方的稳定板，所述夹板的底部固定安装有滑块，且稳定板的顶部开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述螺杆的右端固定安装有转盘，所述夹板坐侧面的底部与稳定板左端之间的距离小于螺杆位于支撑柱右侧一端的长度。

优选的，所述活动板的数目为两个，所述压轮的数目为四个，且相邻两个压轮之间的距离相同。

优选的，所述内顶杆和外顶杆的数目均为两个，且外顶杆在水平方向上位于内顶杆的外侧，所述内顶杆和外顶杆的左端均固定安装有橡胶头。

优选的，所述内顶杆和外顶杆外侧面的右端均活动套接有位于夹具盒内腔的弹簧，所述弹簧的左端与夹具盒内腔的左端固定连接，所述弹簧的右端与压盘的左侧面固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：