[实用新型]一种适用于短生产线的包装并线喷印装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于短生产线的包装并线喷印装置，属于生产技术领域，所述的短生产线的包装并线喷印装置包括喷码机、PLC控制器、切换开关、接触器、光电开关，所述的生产线启停信号通过接触器与PLC控制器连接，光电开关安装于生产线两侧，光电开关输出端与PLC控制器连接，PLC控制器输出控制端与通过切换开关与喷码机连接。连包喷印、叠包喷印、输送皮带启停喷印，不漏喷每一包成品，增长了喷印合格率。

技术领域

本实用新型属于生产技术领域，更具体的说涉及一种适用于短生产线的包装并线喷印装置。

背景技术

随着公司的生产发展，每条包装线必须配备至少一台喷码机对成品进行日期喷码，公司在用喷码机数量为13台。根据公司各个装置实际情况，磷氨包装、DAP包装及造粒包装都配有机械手码垛装置，都具有条或条包装线输送皮带合并到一条输送带上的特性，喷码机具备在并线后一条输送带上进行喷印的条件，实现了并线喷印技术的改造。

采用包装并线喷印技术，将3条包装线或2条包装线合并后进行喷码打印，节省在用喷码机的数量，大大降低了人工维护成本。但由于公司包装装置较老，产品缓存罐容量小，包装厂房受限，包装输送皮带距离短等原因，造成了输送皮带缓停频繁，产品整形效果不佳，导致并线喷印输送皮带上出现了连包、叠包、皮带启停等现象，喷码机无法对每一包产品都进行喷印，导致漏喷从而返包影响包装产量。

原喷码机分别安装在每一条包装线上，故障时只会停运对应的一条包装线，现喷码机并线安装后一旦发生故障，将会把整个包装线停运，严重时导致装置停车，修复或更换喷码机需要时间，将会严重影响生产产量，不能给公司创造更大效益。并线喷印后出现连包、叠包、皮带启停等现象，喷码机无法对每一包产品都进行喷印，就会漏喷从而返包影响包装产量。喷码机故障时，整个包装线停运，影响成品产量。

发明内容

本实用新型两台喷码机独立控制，同时故障率为零，大大提高了公司成品产量。连包喷印、叠包喷印、输送皮带启停喷印，不漏喷每一包成品，增长了喷印合格率。PLC可编程控制器与喷码机合并应用技术。两台喷码机“一键转换”开关，一开一备，故障维修也不影响生产。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的短生产线的包装并线喷印装置包括喷码机1、PLC控制器2、切换开关3、接触器4、光电开关5，所述的生产线启停信号通过接触器4与PLC控制器2连接，光电开关5安装于生产线两侧，光电开关5输出端与PLC控制器2连接，PLC控制器2输出控制端与通过切换开关3与喷码机1连接。

优选的，所述的喷码机1为两台，安装于同一位置，所述的PLC控制器2通过切换开关3与两台喷码机1连接，可以对喷码机1进行无缝切换工作。

本实用新型有益效果：

本实用新型两台喷码机独立控制，同时故障率为零，大大提高了公司成品产量。连包喷印、叠包喷印、输送皮带启停喷印，不漏喷每一包成品，增长了喷印合格率。PLC可编程控制器与喷码机合并应用技术。两台喷码机“一键转换”开关，一开一备，故障维修也不影响生产。

附图说明

图1为本实用新型结构框图；

图2为本实用新型安装示意图；

图3为本实用新型控制程序图。

图中、1-喷码机、2-PLC控制器、3-切换开关、4-接触器、5-光电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。