[实用新型]一种石油生产重油催化设备

说明书

本实用新型具体公开了一种石油生产重油催化设备，包括机架、催化罐和加热室，所述催化罐包括催化罐主体和催化罐保护体，所述催化罐保护体固定在催化罐主体的外表面；所述催化罐保护体包括缓冲层、隔热层、传热空腔、散热部件和导热管，所述导热管固定在催化罐主体的外表面，所述隔热层固定在导热管的外表面，所述传热空腔位于导热管与隔热层之间，所述散热部件固定在传热空腔的内顶部，所述缓冲层固定在隔热层的外表面。本实用新型的石油生产重油催化设备的结构合理，使用安全性能高，具有缓冲撞击和隔热散热保护的功能。

技术领域

本实用新型涉及石油生产加工技术领域，具体涉及一种石油生产重油催化设备。

背景技术

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14~0.2MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。

但是，现有石油生产重油催化设备的外表面缺少一定保护措施，会由于操作失误等其他状况操作人员触碰甚至撞击温度过高的催化设备外表面而造成设备以及人的损伤。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的外表面保护措施不齐的不足，提供一种石油生产重油催化设备。该石油生产重油催化设备结构合理，使用安全性能高，具有缓冲撞击和隔热散热保护的功能。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种石油生产重油催化设备，包括机架、催化罐和加热室，所述催化罐包括催化罐主体和催化罐保护体，所述催化罐保护体固定在催化罐主体的外表面；所述催化罐保护体包括缓冲层、隔热层、传热空腔、散热部件和导热管，所述导热管固定在催化罐主体的外表面，所述隔热层固定在导热管的外表面，所述传热空腔位于导热管与隔热层之间，所述散热部件固定在传热空腔的内顶部，所述缓冲层固定在隔热层的外表面。

优选的，所述散热部件选用至少两个散热风扇。本方案通过多组散热风扇配合导热管能够进一步更好地将催化罐主体的外表面的热量驱带离开。

优选的，所述导热管为螺旋盘绕在催化罐主体的外表面的导热管。本方案通过一定合适形状规格的导热管使得催化罐主体的外表面的热量尽可能地跟着流动液体带走，降低外表面的温度。

优选的，所述隔热层选用隔热断桥铝型材。本方案通过隔热断桥铝型材的隔热层可以避免传导的热量往四周扩散，使其尽可能地往底部流动。

优选的，所述缓冲层选用缓冲棉或者防撞垫。本方案通过缓冲棉或者防撞垫的缓冲层提高催化罐的防撞击性能，进而提高安全使用性。

优选的，所述机架的底部还设有循环水箱，所述循环水箱的输出端通过增压泵与导热管的输入端连接，所述循环水箱的循环端与导热管的输出端连接。本方案通过循环水箱为导热管提高快速流动导热介质，提高导热速度。

优选的，所述催化罐主体包括催化剂存放箱，所述催化剂存放箱通过电动丝杆和驱动电机活动连接在催化罐主体的内壁。本方案通过催化剂存放箱可以有效地控制石油催化的时间，提高生产精准度和效率。

优选的，所述催化剂存放箱的内底部设有斜槽。本方案通过斜槽使得催化剂能够快速取下更换，提高维修效率。

优选的，所述催化罐的侧表面设有取料通道和进料通道，所述进料通道位于取料通道的上方，并且所述取料通道与斜槽相对应，所述进料通道与催化剂存放箱的进料口相对应。本方案通过取料通道和进料通道能够快速地将催化剂存放箱的催化剂更换掉，提高维护效率，避免拆卸过多部件。