[实用新型]用于金属零件装配的具有打磨毛边功能的工装台

说明书

本实用新型提供用于金属零件装配的具有打磨毛边功能的工装台，包括磨光机插放孔，后座，滚轴和插座；所述工装台为中空的扣腔体结构，其左右两端面分别安装有左工具舱和右工具舱，且在工装台的顶面通过在中间位置焊接一块分隔板分为左右两个区作面；由于滚轴的滚动作用，因此打磨过程中为防止前侧某一工位上有装配模具有其它人，则可将打磨的模块移动到另一侧，与前侧装配模具的工作者分离，提高安全性，并且打磨产生的废料渣由滚轴之间的间隙孔向下排出。

技术领域

本实用新型属于模具装配工作台结构技术领域，更具体地说，特别涉及用于金属零件装配的具有打磨毛边功能的工装台。

背景技术

模具装配时需要利用光滑的工作台进行组装，将构成模具的各个模块根据图纸配合在一起，装配过程要求比较严格，装配过程中模块与模块配合面之间有时候由于加工精度不够还会留有毛刺或飞边，因此两块模块装配时还需要利用朱砂颜料进行研模检测，将带有毛刺或飞边的模块再次拆下再次打磨处理，直至装配完毕。

中国实用新型专利号为CN201820480339.X一种模具装配平台，其基本描述为包括装配区域地面和两个装配垫板，所述装配区域地面上设有两个装配凸平台，装配凸平台与装配垫板一一对应，装配垫板设置在对应装配凸平台上；所述装配垫板的下表面设有卡槽，装配凸平台与设置在对应装配垫板的下表面的卡槽卡接，两个装配垫板的上表面处在同一水平面内。

基于上述，本设计人发现，现有的类似于上述模具装配时专用的工作台表面缺少合理的打磨机构，多为类似于上述结构的单组装平台功能结构，由于多块模块组装式的模具中的每一块模块都为实心的钢块，质量都比较重，不易移动到打磨机构处，朱砂颜色料研磨检测模块之间的配合关系时，会发现有毛刺现象的存在，而将磨光机或电磨类打磨装置直接在工作台上打磨模块时，又会在光滑的装配工作台上留下毛刺废料，影响工作台的光滑表面程度，因此这两种打磨方式都不合理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于金属零件装配的具有打磨毛边功能的工装台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于金属零件装配的具有打磨毛边功能的工装台，以解决现有的模具装配时所应用的专用工作台表面缺少合理的打磨机构，由于多块模块组装式的模具的每一块模块都为实心的钢块或铸钢块，质量较重且不易移动到打磨机构处，而将磨光机或电磨类打磨装置直接在工作台上打磨模块时，又会在光滑的装配工作台上留下毛刺废料，影响工作台的光滑表面程度，因此这两种打磨方式都不合理问题。

本实用新型用于金属零件装配的具有打磨毛边功能的工装台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于金属零件装配的具有打磨毛边功能的工装台，包括工装台，前沿边，左工具舱，右工具舱，分隔板，拉槽，导板，拉板，手柄，滑板，支撑座，磨光机插放孔，后座，滚轴和插座；所述工装台为中空的扣腔体结构，其左右两端面分别安装有左工具舱和右工具舱，且在工装台的顶面通过在中间位置焊接一块分隔板分为左右两个区作面；所述工装台的后端面焊接左右两处支撑座，且两支撑座均为壳腔座结构，并且它们的顶面共同支撑焊接有长方形框架结构的后座；所述分隔板的左右面后侧位置均还向外伸展焊接有一根导板，且这两根导板在同一水平线上。

进一步的：所述工装台顶面两工作区的前沿边均采用大角度的圆形角过度处理。

进一步的：所述分隔板的后端位置还开设有一道长方形槽口结构的拉槽，且在此拉槽内插装有一块两侧带有手柄的拉板，且拉板的顶端贴合在两根导板的后侧。

进一步的：所述后座为长方形边框架结构，其框架内转动配合有一排滚轴，且这些滚轴的滚动面突出于后座的顶面。

进一步的：所述滚轴位于工装台顶面左右两工作区的后侧，并且还在工装台的顶面后侧焊接有一块滑板。