[实用新型]一种捏合机轴承的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种捏合机轴承的冲压模具,包括上模座和下模座，所述上模座从进料端依次设有第一冲孔凸模、第一次切边凸模、第二次切边凸模、第三切边凸模、第一次成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、折弯凸模、第二次冲孔凸模、翻边凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。本实用新型实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机轴承的冲压模具。

背景技术

捏合机是卧式混合机的一种，英文名称是 Kneader，是一种由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；其功能全、品种多，应用十分广泛，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，适用于高粘度密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业。

目前，现有技术中对捏合机轴承的冲压需要多个单工序模完成，浪费企业大量的人力资源，工艺繁琐，生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种工位设计合理，冲压效率高，生产成本低的捏合机轴承的冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捏合机轴承的冲压模具,包括上模座和下模座，所述上模座从进料端依次设有第一冲孔凸模、第一次切边凸模、第二次切边凸模、第三切边凸模、第一次成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、折弯凸模、第二次冲孔凸模、翻边凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。

作为优选方案，所述下模座的进料端设有支撑板，所述支撑板上固定有用于对料带导正的浮料导正块，所述浮料导正块包括左浮料导正块和右浮料导正块。

作为优选方案，所述左浮料导正块和右浮料导正块之间的距离等于料带的宽度。

作为优选方案，所述上模座往下依次固定有上固板和上脱板，所述下模座往上依次固定有下垫板和下凹板，所述下模座的的下方连接有若干下垫脚，所述下垫脚连接有下托板，所述上脱板位于上固板和下凹板之间。

作为优选方案，所述下脚垫设有6个，所述下脚垫竖直设置在下托板和下模座之间，且所述相邻的脚垫将下托板和下模座之间的空间间隔成收集废料的废料区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该捏合机轴承的冲压模具通过在上模座从进料端开始依次设有第一冲孔凸模、第一次切边凸模、第二次切边凸模、第三切边凸模、第一次成形凸模、第二成形凸模、整形凸模、折弯凸模、第二次冲孔凸模、翻边凸模和分离凸模，相应地，在下模座的对应位置设有与上述各个凸模相配合的凹模，从而对捏合机轴承依次进行第一次冲孔工步、第一次切边工步、第二次切边工步、第三次切边工步、第一次成形工步、第二成形工步、整形工步、折弯工步、第二次冲孔工步和分离工步，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种捏合机轴承的冲压模具的排样图。

图2为本实用新型一种捏合机轴承的冲压模具的主视图。

图3为本实用新型一种捏合机轴承的冲压模具上模座的仰视图。

图4为本实用新型一种捏合机轴承的冲压模具下模座的俯视图。