[实用新型]高幅振动筛激振器的润滑油泵自动控制电路

说明书

本实用新型涉及供热技术领域，公开了高幅振动筛激振器的润滑油泵自动控制电路，解决现有控制系统连续运行，溢油费电污染环境的问题，方案：时长继电器线圈与间隔继电器常闭点、时长继电器常闭点与油泵接触器线圈、时长继电器常开点与间隔继电器线圈分别组成三条并联支路，与第三电机接触器常开点串联接入第三电机控制回路。优点：1、控制电路设计精妙，通过两个延时继电器设置其常闭接点的断电延时，可完成润滑油泵周期性间断注油的工作；2、控制电路制造成本低，连接方便；3、该控制电路可随高幅振动筛激振器启动时一同启动，激振器停止时自动重置；4、节约电能和油脂，不会造成浪费和污染环境。

技术领域

本实用新型涉及供热技术领域，具体涉及输煤机高幅振动筛激振器的润滑油泵自动控制电路。

背景技术

集中供热公司的输煤系统需要用到高幅振动筛，高幅振动筛由三台或者多台电机同时驱动。启动工作时，各个电机依次启动，由电机通过挠性联轴器连接带动激振器主轴高速旋转，通过主轴上的偏心块产生离心力驱动振动筛做连续圆运动，从而达到筛分目的。激振器的润滑工作起着非常重要的作用，高幅振动筛电气控制PLC出厂时设置为每两小时运行注油10分钟，但在实际应用中，高幅振动筛不是连续运行设备，每天早、晚共运行两次，每次运行4小时左右。这样在设备停止运行期间润滑油泵同样会根据PLC的控制指令进行注油。因而高幅振动筛的激振器会出现注油过多，导致溢油现象严重。这样既会浪费油脂，而且污染环境，润滑油泵频繁启停还会浪费电能。因此，设计一种能够受高幅振动筛启停控制，方便调节注油时间和注油频率的控制装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新本实用新型解决现有润滑油泵控制系统只能连续运行，导致溢油严重，浪费油脂和电能，污染环境的问题，提供一种随振动筛同步启停，可周期性间歇工作的高幅振动筛激振器的润滑油泵自动控制电路。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高幅振动筛激振器的润滑油泵自动控制电路，包括注油时长延时继电器KT1、注油间隔延时继电器KT2和接触器KM4，所述注油时长延时继电器KT1的线圈与注油间隔延时继电器KT2的常闭触点KT2-1串联形成第一支路，所述注油时长延时继电器KT1的常闭触点KT1-1与接触器KM4的线圈串联形成第二支路，所述注油间隔延时继电器KT2的线圈与注油时长延时继电器KT1的常开触点KT1-2串联形成第三支路，所述第一支路、第二支路、第三支路并联连接后与接触器KM3的常开辅助触点串联后连接在电源两端，所述接触器KM4的常开触点用于控制润滑油泵的启动，所述接触器KM3的线圈设置在振动筛电机的启动电路中。

所述注油时长延时继电器KT1的延时时间为0~30分钟，所述注油间隔延时继电器KT2的延时时间为0~2小时。

所述注油时长延时继电器KT1的延时时间小于所述注油间隔延时继电器KT2的延时时间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、控制电路设计精妙，通过两个延时继电器设置其接点的得电延时动作，可完成润滑油泵周期性间断注油的工作；2、控制电路制造成本低，连接方便；3、该控制电路可随高幅振动筛激振器启动时一同启动，激振器停止时自动重置；4、节约电能和油脂，不会造成浪费和污染环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种润滑油泵自动控制电路的电路原理图；

图2为本实用新型实施例中注油周期时间轴示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。