[实用新型]液硫储罐含硫废气集气装置及治理系统

说明书

本实用新型涉及液硫储罐含硫废气集气装置及治理系统。液硫储罐含硫废气集气装置包括集气罩和用于设置在集气罩下方的接硫板，其中，集气罩用于罩设在液硫储罐的逸散管上方，接硫板上设有用于与逸散管对应的逸散管穿孔，接硫板的上表面与集气罩的罩口间隙配合。液硫储罐含硫废气治理系统包括集气罩、用于设置在集气罩下方的接硫板、与集气罩连接的水洗装置、与水洗装置连接的碱洗装置和回收装置，回收装置用于回收水洗后不溶于水的单质硫。液硫储罐含硫废气集气及治理系统能够避免液硫储罐发生超压的风险，安全性较高。

技术领域

本实用新型属于含硫化氢、单质硫蒸汽、硫粉等酸性废气治理技术领域，具体涉及一种液硫储罐含硫废气集气装置及治理系统。

背景技术

工业硫黄通常来源主要包括天然硫矿、硫铁矿、含硫尾气的回收等，其中，含硫尾气的回收是主要来源，且通常采用克劳斯硫黄回收工艺。工业固体硫黄一般在119℃左右时开始熔融，继续加热至159℃时液体硫的粘度急剧增加，随着温度升高，单质硫分子的状态在S₈、S₆、S₂等结构之间发生变换，液硫的表面张力、粘度、密度等物性参数也随之变化。硫黄闪点为207℃，沸点为444.6℃。

硫黄在生产及销售过程中一般都配套建设有液硫存储装置，常见的液硫存储装置有液硫储罐、储槽、液硫池，用于暂存液硫产品。液硫储罐通常为常压设计，罐顶通过逸散管与大气相通。储罐在静止和进料状态下，液硫中释放的废气会从逸散管排入到大气中，储罐在出料状态下，为了维持罐内压力并防止氧气进入储罐中，常通过压控阀向罐内补充少量氮气。由于液硫在135℃至145℃范围内流动性最佳，因此液硫储存、输送系统常采取蒸汽伴热，并将温度控制在135-145℃，顶部气相空间温度控制范围为110-130℃。

受硫回收工艺过程的影响，液体硫黄中通常含有微量的H₂S、SO₂，在存储及输送过程中，随着压力、温度等参数的波动而自液相挥发，逸散进入气相空间，继而逸散入大气。液硫储罐废气的组成包括H₂S、SO₂、单质硫、氮气等，其中，单质硫随温度不同，存在液滴和固体硫粉两种形式。对大型液硫储罐而言，逸出的气体体积一般为500-800Nm³/h，在装卸车过程中可能达到2000Nm³/h，H₂S含量约为800-1200mg/Nm³。废气对液硫储存设备、设施造成腐蚀，同时造成大气环境污染，危害周围作业人员的身体健康和人身安全，引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变甚至癌症，治理液硫系统逸散废气迫在眉睫。

针对上述情况，授权公告号为CN205590290U的中国实用新型专利公开了一种液硫储罐脱气装置，所述液硫储罐脱气装置包括硫封罐、水洗塔、冷却管、硫粉过滤器、水循环泵、碱洗反应器、碱液罐、碱渣罐、液环真空泵、碱液泵、放散管等设备；其中硫封罐上方出口连接水洗塔中部进口，水洗塔上部设置有喷淋蓬头，冷却管设置在水洗塔下部，水洗塔底部连接硫粉过滤器，硫粉过滤器的出口通过水循环泵连接喷淋蓬头，水洗塔顶部分出口连接脱硫反应器的废气经气管，脱硫反应器的废气出气口通过液环真空泵连接放散管，脱硫反应器的底部设置碱液出口，碱液出口处通过第一阀门连接有碱液泵，碱液罐通过第二阀门连接碱液泵。该液硫储罐脱硫装置的工艺较为复杂、成本高，由于液硫储罐被硫封罐密封，在运行过程中，仍存在超压风险，超压容易导致液硫储罐发生爆炸，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液硫储罐含硫废气集气装置，以解决现有液硫储罐脱硫装置容易导致液硫储罐发生超压的风险，安全性较低的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述液硫储罐含硫废气集气装置的液硫储罐含硫废气治理系统，以解决现有液硫储罐脱硫装置容易导致液硫储罐发生超压的风险，安全性较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的液硫储罐含硫废气集气装置的技术方案是：