[实用新型]一种具有脱模功能的导光柱注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有脱模功能的导光柱注塑模具，包括上模板、与上模板相配合的下模板、设置在下模板上端的模具孔以及位于下模板和底座之间的顶出气缸，本实用新型通过进入冷却管一和冷却管二的水对模具壳的外侧进行降温，进而对模具孔中成型的模具进行冷却成型，在模具壳上下端设置有定位板，对缠绕的冷却管一和冷却管二的位置进行固定，防止其因长时间使用，导致冷却管一和冷却管二沿着模具壳外侧向下滑动；在上下端设置有直径小的冷却管一，给冷却管一和冷却管二通入等量的水，由于冷却管一的直径小，且通过冷却管一的水的流速大，水流动速度大，带走的热量多，加快对模具壳上下的降温速度，利于模具从模具孔中脱离出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有脱模功能的导光柱注塑模具。

背景技术

导光柱注塑模具，进行脱模时，需将模具冷却至一定温度时，然后将模具顶出，现有一般通过水管对模具的外侧进行冷却，由于水管有自身的重力，易堆积在一起，易造成冷却不均匀，现提供一种新的冷却脱模的导光柱注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有脱模功能的导光柱注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有脱模功能的导光柱注塑模具，包括上模板、与上模板相配合的下模板、设置在下模板上端的模具孔以及位于下模板和底座之间的顶出气缸，所述下模板上端围绕着模具孔的外侧设置有环形的冷却孔，冷却孔和模具孔组合形成模具壳，模具壳外侧的上下端安装有环形定位板，模具壳外表面均匀缠绕有冷却管一和冷却管二，冷却管一和冷却管二位于上下端的环形定位板之间，冷却管二设置在冷却管一的上下端，冷却管一和冷却管二的缠绕方向相同，冷却管一和冷却管二的上端分别与T形的进水管连接，冷却管一和冷却管二的上端分别与L形的出水管连接。

优选的，所述冷却管二的直径大于冷却管一，位于上下端的冷却管一与环形定位板连接，模具壳外表面设置有挡板，挡板的排列形状与冷却管二的缠绕形状相匹配，且挡板位于相邻的冷却管二之间。

优选的，所述模具壳与挡板为一体成型结构，冷却孔的下端与模具孔下端相齐平。

优选的，所述冷却孔两侧分别与进水管道和出水管道连通，进水管和出水管的一端分别插入进水管道和出水管道中。

优选的，所述顶出气缸上端连接有顶出架，顶出架上端插入模具孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过进入冷却管一和冷却管二的水对模具壳的外侧进行降温，进而对模具孔中成型的模具进行冷却成型，在模具壳上下端设置有定位板，对缠绕的冷却管一和冷却管二的位置进行固定，防止其因长时间使用，导致冷却管一和冷却管二沿着模具壳外侧向下滑动，使得位于上端的冷却管一的位置发生移动，降低模具壳的上端的冷却效果；

2.在上下端设置有直径小的冷却管一，给冷却管一和冷却管二通入等量的水，由于冷却管一的直径小，且通过冷却管一的水的流速大，水流动速度大，带走的热量多，加快对模具壳上下的降温速度，利于模具从模具孔中脱离出，通过顶出气缸推动模具孔中的模具移出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型模具壳的结构立体图；

图3为本实用新型模具壳的结构主视图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、底座；4、模具孔；5、冷却孔；6、模具壳；7、进水管道；8、冷却管一；9、出水管道；10、顶出气缸；11、顶出架；12、冷却管二；13、进水管；14、挡板；15、定位板；16、出水管。

具体实施方式