[实用新型]一种轧钢设备中带横移的对中导位装置

说明书

本实用新型公开了一种轧钢设备中带横移的对中导位装置，包括箱体、平移机构和底部移动机构，所述箱体的左右两侧均焊接有固定架，所述平移机构位于固定架上方，且平移机构包括第一液压缸、第一液压杆、对中导位装置主体、滑轮和滑轨，所述第一液压缸的出口端连接有第一液压杆，且第一液压杆的末端连接有对中导位装置主体，所述对中导位装置主体的下表面固定安装有滑轮，所述底部移动机构位于固定架的下方。该装置通过第一液压缸控制中导位装置主体的左右平移运动，采用机械调控中导位装置主体的位置相较于手工调控具有较高的准确度，该装置中箱体的左右两侧均设置有底部移动机构，通过底部移动机构能够在一定程度上提高该装置的灵活性。

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种轧钢设备中带横移的对中导位装置。

背景技术

轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

对比文件为CN208321631U的一种轧钢设备中的带横移的对中导位装置，该技术方案中解决了现有轧钢设备中的对中导位装置不具备横移的问题，但是该技术方案中存在一定的缺陷，该技术方案中采用手动推动对中导位装置主体，导致对中导位装置主体的平移过程不够平稳精确，且箱体的整体平稳性采用卡块进行控制，卡块体积小，当该装置受到外界碰撞时，卡块并不能很好的控制箱体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述提到采用手动推动对中导位装置主体，导致对中导位装置主体的平移过程不够平稳精确，且箱体的整体平稳性采用卡块进行控制，卡块体积小，当该装置受到外界碰撞时，卡块并不能很好的控制箱体的稳定性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轧钢设备中带横移的对中导位装置，包括箱体、平移机构和底部移动机构，所述箱体的左右两侧均焊接有固定架，所述平移机构位于固定架上方，且平移机构包括第一液压缸、第一液压杆、对中导位装置主体、滑轮和滑轨，所述第一液压缸的出口端连接有第一液压杆，且第一液压杆的末端连接有对中导位装置主体，所述对中导位装置主体的下表面固定安装有滑轮，且滑轮的下方设置有滑轨，所述底部移动机构位于固定架的下方。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与对中导位装置主体之间构成伸缩结构，且固定架之间关于中导位装置主体的竖直中心线对称，而且固定架的形状设置为三角形结构。

优选的，所述箱体通过滑轮和滑轨与对中导位装置主体之间构成滑动结构，且滑轮位于对中导位装置主体的下表面中部。

优选的，所述底部移动机构包括侧板、第二液压缸、第二液压杆、底板、万向轮、连接杆、滑块和滑槽，所述侧板的内部固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定安装有底板，且底板的下方设置有万向轮，所述第二液压杆的外表面与连接杆的一端相连接，且连接杆的另一端连接有滑块，所述侧板的内壁开设有滑槽。

优选的，所述第二液压杆与连接杆之间相互垂直，且第二液压杆的中轴线与底板的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述侧板与第二液压缸之间构成半包围结构，且第二液压缸通过第二液压杆与底板之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置中第一液压缸通过第一液压杆与对中导位装置主体之间构成伸缩结构，第一液压杆向前延伸，位于第一液压杆前端的对中导位装置主体随之移动，对中导位装置主体下端的滑轮沿滑轨方向水平移动，通过第一液压缸控制中导位装置主体的左右平移运动，采用机械调控中导位装置主体的位置相较于手工调控具有较高的准确度，该装置中箱体的左右两侧均设置有底部移动机构，通过底部移动机构能够在一定程度上提高该装置的灵活性。

附图说明