[实用新型]一种发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统

说明书

本实用新型公开了一种发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统，包括清洗液进管、发酵罐本体和换热器，所述清洗液进管下端固定连通有下液管，所述下液管侧壁固定安装有连接管，所述连接管中部固定安装有第一阀体，所述连接管内端固定连通有外环管，所述外环管内端固定安装有钢管，所述钢管内端固定安装有喷球，所述发酵罐本体内腔固定安装有隔板，所述发酵罐本体下端固定安装有第一导管，所述第一导管左端固定安装有观察箱体，所述观察箱体下端固定安装有第二导管，所述第二导管中部固定安装有第二阀体，该发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统，可以进行无死角喷射清洗，提高发酵罐清洗的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐清洗技术领域，具体为一种发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统。

背景技术

能源问题，是21世纪以来，世界尤其是中国面临的重大问题。同时，中国社会，也面临着巨大的产业结构调整、转型压力及环保压力。国务院下发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，明确要求加快调整能源结构，构建清洁低碳高效能源体系。对于某些厌氧发酵系统，如清洗不彻底，会提高染菌的可能。同时，有些非标发酵设备，罐体设计复杂，存在排污阀、弯头等死角，对菌液流动造成影响，会形成死区，长期存在会提高染杂菌风险。且在系统开车前及停车检修后，亦需要对发酵罐进行彻底清洗，避免接触空气产生污染。在工业化发酵过程中，必不可免要对发酵系统进行定期CIP清洗，现有的发酵罐清洗较为麻烦，清洗洁净度差。为此，我们提出一种发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统，包括清洗液进管、发酵罐本体和换热器，所述清洗液进管下端固定连通有下液管，所述下液管侧壁固定安装有连接管，所述连接管中部固定安装有第一阀体，所述连接管内端固定连通有外环管，所述外环管内端固定安装有钢管，所述钢管内端固定安装有喷球，所述发酵罐本体内腔固定安装有隔板，所述发酵罐本体下端固定安装有第一导管，所述第一导管左端固定安装有观察箱体，所述观察箱体下端固定安装有第二导管，所述第二导管中部固定安装有第二阀体，所述观察箱体左端固定安装有第三导管，所述第三导管中部固定安装有泵体。

优选的，所述清洗液进管下端呈螺旋状设置于换热器的内腔。

优选的，所述隔板将发酵罐本体分成若干个腔体，所述钢管的数量为腔体的四倍。

优选的，所述钢管呈“十”字设置于发酵罐本体内腔。

优选的，所述第三导管上端固定连通于发酵罐本体的内腔上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发酵行业大型反应器发酵罐清洗系统，通过设有清洗液进管、换热器、下液管、连接管、第一阀体、发酵罐本体、隔板、外环管、钢管、喷球、第一导管、观察箱体、第二导管、第二阀体、泵体和第三导管结构，可以进行无死角喷射清洗，提高发酵罐清洗的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型发酵罐本体俯剖图。

图中：1清洗液进管、2换热器、3下液管、31连接管、32第一阀体、4发酵罐本体、 41隔板、5外环管、51钢管、52喷球、6第一导管、7观察箱体、71第二导管、72第二阀体、73泵体、74第三导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。