[实用新型]一种管材用多头锯切设备

说明书

本实用新型公开了管材锯切技术领域的一种管材用多头锯切设备，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有两个呈平行设置的直线导轨a，所述直线导轨a的顶部从左至右设有多个壳体，所述壳体底部的前后两侧均固定连接有与直线导轨a滑动连接的滑块a，所述壳体和底座之间设置有水平移动机构，所述壳体的顶部固定安装有Y轴直线移动模组，所述Y轴直线移动模组的输出端固定连接有切割设备，所述底座顶部左侧的前端固定连接有固定座a，所述固定座a的右侧转动连接有三爪卡盘a，该管材用多头锯切设备能够对大管径管材进行锯切，管材转动锯切时稳定性好，锯切效率高，提高了管材用多头锯切设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及管材锯切技术领域，具体为一种管材用多头锯切设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。

在对管材进行多段切割的时候需要使用到多头锯切设备，但是传统的多头锯切设备在对管材锯切时，往往利用切割机的纵向移动将管材切断，这种锯切设备不适用于对大管径的管材的切断，减小了大管径的管材的锯切效率，降低了管材用多头锯切设备的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种管材用多头锯切设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材用多头锯切设备，以解决上述背景技术中提出的传统的多头锯切设备在对管材锯切时，往往利用切割机的纵向移动将管材切断，这种锯切设备不适用于对大管径的管材的切断，减小了大管径的管材的锯切效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材用多头锯切设备，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有两个呈平行设置的直线导轨a，所述直线导轨a的顶部从左至右设有多个壳体，所述壳体底部的前后两侧均固定连接有与直线导轨a滑动连接的滑块a，所述壳体和底座之间设置有水平移动机构，所述壳体的顶部固定安装有Y轴直线移动模组，所述Y轴直线移动模组的输出端固定连接有切割设备，所述底座顶部左侧的前端固定连接有固定座a，所述固定座a的右侧转动连接有三爪卡盘a，所述底座顶部的左侧固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴通过传动机构与三爪卡盘a传动连接，所述底座顶部的右侧固定安装有X轴直线移动模组，所述X轴直线移动模组的输出端固定连接有固定座b，所述固定座b的左侧转动连接有与三爪卡盘a同轴的三爪卡盘b，所述底座的顶部开设有位于三爪卡盘a和X轴直线移动模组之间的凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有顶板，所述凹槽的内腔固定安装有下支撑件，所述下支撑件的顶部可与管材的表面滚动连接，所述底座的顶部通过四个支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿固定安装有上支撑件，所述上支撑件的底部可与管材的表面滚动连接。

优选的，所述水平移动机构包括固定在底座顶部的齿条，所述齿条位于两个直线导轨a之间，所述壳体内腔的底部固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b的输出轴固定连接有平行齿轮，所述平行齿轮的底部贯穿至壳体的底部并与齿条啮合。

优选的，所述下支撑件包括设置在底座内腔的支撑横板a，所述支撑横板a顶部的前后两侧均匀固定连接有六个竖板，所述竖板的顶部固定连接有固定架a，所述固定架a的内腔转动连接有辊筒a，所述固定架a的底部固定安装有底端与底座内腔底部固定连接的液压缸a，所述顶板的顶部开设有与固定架a相配合的开口。

优选的，所述上支撑件包括固定在支撑板顶部前后两侧的六个液压缸b，所述液压缸b的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有支撑横板b，所述支撑横板b的底部且对应辊筒a的位置固定连接有固定架b，所述固定架b的内腔转动连接有辊筒b。