[实用新型]一种便于固定的大米去壳机

说明书

本实用新型公开了一种便于固定的大米去壳机，包括去壳机主体、分离腔和除尘腔，去壳机主体的顶端固定设有进料斗，分离腔内壁的底部固定设有磨纹，分离腔的底部套设有上磨块，上磨块的顶端固定设有导向块，分离腔的底端与除尘腔的顶端固定连通，除尘腔一侧内壁的顶部固定设有除尘风机，且除尘风机的位置与除尘腔出尘口的位置一一对应设置，本实用新型一种便于固定的大米去壳机，本去壳机先通过除尘风机将大米去壳过程中的灰尘吹至出尘口一端的收集袋中，再通过翻板和弹性支撑杆将大米去壳过程中的灰尘封闭在去壳机内部，以防止灰尘污染环境，同时保证操作人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及大米去壳机，特别涉及一种便于固定的大米去壳机。

背景技术

碾米有两种方法，即：化学法和机械法。化学法中，为首的是溶剂浸提碾米，它开始于米糠油软化糙米皮层，进而轻度碾白，碾制过程中又用米糠油、正已烷混合液不断喷洒，形成“细雨”滋润，最终得到无损的低温白米，副产米糠油和可供食用的脱脂米糠。化学法的另一种手段是酶解，它利用纤维酶这一“生物刀具”，把皮层纤维切短、散架，不需碾制就能使糙米皮层脱落，完成制米任务。但是，化学法的设计思想投资大、成本高、经济效益差，一直得不到推广应用。我国至今普遍采用机械法生产大米，它是运用专用设备（碾米机）产生的机械作用力脱皮碾白的。若作用力以压力为主，脱皮的形式视作擦离；若脱皮以高速实现，则脱皮的形式转化为碾削。一般来讲，两种特性在设备中同生共存，只是在不同机型中显得此强彼弱。铁辊碾米机的擦离强于碾削，金刚砂辊碾米机的碾削超过擦离。

大米去壳机在使用时会产生较大的震动，所以需将大米去壳机固定在某个地方才能进行去壳操作，但现有的大米去壳机不便固定，造成大米去壳机的实用性降低；大米去壳机在对大米进行去壳操作时会产生大量灰尘，但现有的大米去壳机未设置相应的除尘装置，导致灰尘污染环境，甚至威胁操作人员的身体健康；现有需去壳的大米中含有金属颗粒等杂质，而现有大米去壳机中未设置杂质过滤装置，造成去壳后的大米质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的大米去壳机，以解决上述背景技术中提出的现有大米去壳机不便固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的大米去壳机，包括去壳机主体、分离腔和除尘腔，所述去壳机主体的顶端固定设有进料斗，所述进料斗的底端与分离腔的顶端固定连通，所述分离腔内壁的底部固定设有磨纹，所述分离腔的底部套设有上磨块，所述上磨块的顶端固定设有导向块，所述分离腔的底端与除尘腔的顶端固定连通，所述除尘腔一侧内壁的顶部固定设有除尘风机，且除尘风机的位置与除尘腔出尘口的位置一一对应设置，所述除尘腔两侧内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的两端分别通过缓冲弹簧与第二过滤板两侧的两端固定连接，所述第二过滤板底端的两侧均固定设有第一振动电机，所述除尘腔一侧内壁的中部固定设有出米口，且出米口设置在第二过滤板一侧的顶部，所述除尘腔另一侧内壁的底部固定设有出壳口，所述出壳口的一端和出尘口的一端分别与两个收集袋的一端套设有连接，所述去壳机主体的底部开设有电气腔，所述电气腔底端的一侧固定设有转动电机，所述转动电机的输出轴通过转向齿轮与转轴的一端固定连接，所述转轴的中部与第二过滤板的中部穿插连接，所述转轴的另一端与上磨块的底端固定连接，所述去壳机主体底端的四个边角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端分别与四个固定块顶端的中部固定连接，四个所述固定块顶端的边侧均开设有若干固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗两侧内壁的顶部分别与第一过滤板的两端固定连接，所述第一过滤板顶端的两侧均固定设有磁块，所述第一过滤板底端的两侧均固定设有第二振动电机，两个所述第二振动电机的底端分别通过缓冲弹簧与进料斗两侧内壁的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗两侧内壁的中部分别通过合页与两个翻板的两侧铰接，两个所述翻板的底端分别与两个弹性支撑杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗两侧内壁的底部均固定设有加热板。