[实用新型]一种高速钻孔取芯装置有效
申请号: | 201921801548.0 | 申请日: | 2019-10-24 |
公开(公告)号: | CN211334024U | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
发明(设计)人: | 佘成林 | 申请(专利权)人: | 自贡市昆林机械制造有限公司 |
主分类号: | B28D1/00 | 分类号: | B28D1/00 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 廖龙春 |
地址: | 643000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 钻孔 装置 | ||
本申请涉及石锅加工技术领域,公开了一种高速钻孔取芯装置,包括钻头,钻头包括安装板和设在安装板上的刀筒,刀筒的数量至少为两个且同心设置,各刀筒的长度和直径均由内而外依次增大;每个刀筒的开口端均设有若干个切割头和若干个贯穿孔,贯穿孔内插设有转轴,转轴的一侧穿出刀筒开口端并连接有切割刀;刀筒上设有用于限制切割刀转动并与切割刀一一对应的限位机构,转轴的另一侧穿出安装板并设有固定机构。采用本方案,既节约了原材料,提高了加工效率,又减小了加工误差,并让芯体切口更加平整。
技术领域
本实用新型属于石锅加工技术领域。
背景技术
石锅富含有对人体有益的各种微量元素,是人们烹饪常用的器具之一。
石锅在加工过程中,需要在较大的石料上取出芯渣,使石料形成一个用于盛装食物的食槽。现有技术中,通常采用人工方式在石料上凿出一个凹槽,然后再对凹槽进行打磨,从而形成食槽。采用这种方式进行加工,一方面会浪费较多的材料,特别是针对一些稀有的石料如皂石等,会增加石锅生产的成本,另一方面加工效率也非常低。
近几年,出现了一种新的加工方式,即利用钻头在石料上钻出一个环形槽,再将环形槽内的芯体用金刚砂线磨断。采用这种加工方式,其钻孔和取芯是分开在不同的设备上进行的,需要先将石料放到钻孔设备上钻孔,形成芯体,再将完成钻孔的石料转移到另一台设备上,利用金刚砂线对芯体反复摩擦,将芯体磨断,以形成一个石锅;然后将取出的芯体重复上述步骤进行加工,如此才可得到多个石锅。这样就需要让石料在不同的设备上转移并重新定位,导致钻孔取芯的效率比较低,且切割出来的面平整度和同心度也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速钻孔取芯装置,以解决背景技术中钻孔取芯效率低且切割面平整度不高的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种高速钻孔取芯装置,包括钻头,钻头包括安装板和设在安装板上的刀筒,所述安装板的中心设有用于与机床部件连接的连接口,刀筒的数量至少为两个且所有刀筒同心设置,各刀筒的长度和直径由内而外依次增大;每个刀筒远离安装板的一端均设有若干个切割头和若干个贯穿孔,贯穿孔沿刀筒长度方向延伸;贯穿孔内插设有转轴,转轴的一侧穿出刀筒开口端并连接有切割刀,切割刀的形状与刀筒相适应,切割刀远离转轴的一端设有刃部,转轴到刀筒轴线的距离等于刀筒的半径;刀筒上设有用于限制切割刀转动的限位机构,转轴穿出安装板并设有固定机构。
本基础方案的原理和有益效果在于:
钻孔时,将钻头推进到旋转着的石料上,钻头上的切割头在石料上切割出若干个深度、直径均不同的环形槽,以形成若干个芯体。切割时,松开固定机构,使切割刀移出限位机构并移动到环形槽底部,转动转轴使切割刀转动,切割刀的刃部作用于旋转着的芯体的底部,从而完成芯体的切割。
本方案将钻孔和取芯两个加工步骤融合在一个设备上进行,不需要重复对石料进行定位,既提高了加工效率,一次可加工出多个石锅,又减小了加工误差,且切割出来的各个石锅同心度更高。另外,现有技术中,对芯体的切割主要利用金刚砂线对芯体底部进行反复摩擦,以将芯体磨断,采用这种方式将芯体磨断,切口会存在许多凹凸点,平整度较差,切割效率也比较低。而采用本方案的这种方式进行切割,切口非常平整,切割完成后不需要额外打磨,加工质量得到大幅度提升,并且切割效率也得到较大提高。
本方案除了可以应用在石锅加工领域外,还可应用于其他生产与石锅类似产品的技术领域中,如玉石、木材加工等。
可选地,所述固定机构包括设置在转轴上的外螺纹部以及螺纹连接在外螺纹部上的螺母,外螺纹部设置在转轴靠近安装板的一侧上。
通过螺母与外螺纹部的配合,可对转轴起到固定作用,且结构简单,制作成本较低,可降低石锅的加工成本。
可选地,所述限位机构与切割刀一一对应,限位机构包括两个设在刀筒远离安装板一侧的凸缘。
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