[实用新型]一种非等分的大回转模具

说明书

本实用新型公开了一种非等分的大回转模具，包括下模座，下模座的顶端开设有落料槽，落料槽的底端固定安装有落料凹模，落料凹模的外部套设有回转轴套，回转轴套的顶部设有紧固机构，回转轴套的中部设有夹紧机构，回转轴套的底部设有转动机构，转动机构设于落料槽底端设的空腔内，夹紧机构包括轴承，轴承套设于回转轴套的外部，轴承的外部套接有压圈，压圈通过多个销钉固定设于落料槽的槽壁，轴承的顶部设有滑套，滑套套设于回转轴套的外部。本实用新型一种非等分的大回转模具，通过夹紧机构保证落料凹模回转顺畅，且保证落料凹模回转时处于轴向垂直状态，防止落料凹模回转时发生晃动或偏移状况。

技术领域

本实用新型涉及大回转模具领域，特别涉及一种非等分的大回转模具。

背景技术

大回转模具主要解决电机定转子铁芯冲片存在的原材料厚薄不均问题，保证定转子铁芯的同轴度、平行度和动平衡精度，以此提高产品质量。

当铁芯的冲片在模具里回转时，经常会出现由于模具回转时不能一直保持处于轴向垂直状态，导致模具回转时发生晃动或偏移现象，导致模具中的凸模与凹模扣点时不能精确扣点，影响产品的加工质量和加工效率，时间久了也会影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非等分的大回转模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非等分的大回转模具，包括下模座，所述下模座的顶端开设有落料槽，所述落料槽的底端固定安装有落料凹模，所述落料凹模的外部套设有回转轴套，所述回转轴套的顶部设有紧固机构，所述回转轴套的中部设有夹紧机构，所述回转轴套的底部设有转动机构，所述转动机构设于落料槽底端设的空腔内；

所述夹紧机构包括轴承，所述轴承套设于回转轴套的外部，所述轴承的外部套接有压圈，所述压圈通过多个销钉固定设于落料槽的槽壁，所述轴承的顶部设有滑套，所述滑套套设于回转轴套的外部，所述回转轴套与滑套的内壁滑动连接，所述滑套的外壁与落料槽的槽壁固定连接。

优选的，所述紧固机构包括挡圈，所述挡圈套设于回转轴套的外部，且所述挡圈圈与回转轴套外壁开设的环形槽卡接，所述挡圈的底端与下模座的顶端固定连接。

优选的，所述落料凹模与回转轴套之间设有收紧圈，所述收紧圈的内壁与落料凹模的外壁固定连接，所述收紧圈的外壁与回转轴套的内壁固定连接。

优选的，所述转动机构包括转轴，所述转轴的顶端与落料凹模的底端固定连接，所述转轴的底端与空腔的底端活动连接，所述转轴的中部安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机安装于空腔的一端，所述电机的输出端与传动轴的一端固定连接。

优选的，所述传动轴的外部套设有套环，所述传动轴与套环的内壁滑动连接，所述套环的顶端和底端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端分别与空腔的两侧腔壁固定连接。

优选的，所述电机通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转动机构带动落料凹模回转，利用夹紧机构对回转轴套的中部进行限位，紧固机构对回转轴套的顶部进行限位，保证落料凹模回转顺畅，使落料凹模回转时处于轴向垂直状态，减小落料凹模回转时发生晃动或偏移状况，使落料凹模每回转一次可以与凸模精确扣点，提高产品的生产质量；

2、本实用新型通过收紧圈提高落料凹模与回转轴套之间连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；