[实用新型]一种砂型铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造模具，包括底座、下模具主体、砂芯主体和上模具主体，所述底座的边侧固定有第一齿轮，所述转轴的内部安装有弹簧，所述转轴的外侧安装有第三齿轮，所述底座的顶部安装有下模具主体，所述安装杆靠近第一凹槽一侧的底部开设有第二凹槽，所述下模具主体的顶部设置有上模具主体，所述通孔的内部安装有密封板，所述上模具主体的顶部安装有固定块，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，且螺杆贯穿固定块。该砂型铸造模具，在安装过程中，即可保证砂芯与模具之间保持贴合状态，以及在浇注过程中可以将浇注口中多余的部分进行排出，避免铸造完成后需要对此部分进行切割打磨。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造模具。

背景技术

随着生产中机械设备代替人工的比例越来越高，机械设备多是由多个零件组成，在制造这些零件时，铸造是一种比较常见的制造方式，砂型铸造就是其中一种方式，在进行砂型铸造时，需要用到砂型铸造模具，然而现有的砂型铸造模具存在以下问题：

1.现有的砂型铸造模具一般都分为上模具和下模具以及砂芯，由于用于铸造的溶液具有一定的浮力，需要利用固定装置将砂芯固定在模具的内部，但是现有的固定装置在固定时，需要人为按紧砂芯，以确保砂芯与模具之间保持贴合，费时费力；

2.现有的砂型铸造模具在铸造时，由于无法精确控制浇入的溶液量，导致浇注口内往往会存在一部分溶液，这就导致铸造完成后，零件上多出由这些溶液形成的部分，需要对其进行切割打磨，较为麻烦。

针对上述问题，急需在现有的砂型铸造模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造模具，以解决上述背景技术提出现有的砂型铸造模具在安装砂芯时，需要一边按住砂芯一边对其进行固定，费时费力，以及铸造完成后零件上会多出浇注口内溶液形成的部分，需要对此部分进行切割打磨，比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造模具，包括底座、下模具主体、砂芯主体和上模具主体，所述底座的边侧固定有第一齿轮，且底座的底部开设有第一凹槽，并且第一凹槽的内部安装有转轴，而且转轴贯穿底座，所述转轴的内部安装有弹簧，且弹簧远离转轴的一端连接有操作杆，并且操作杆贯穿转轴，而且操作杆远离转轴一端的外侧上固定有第二齿轮，所述转轴的外侧安装有第三齿轮，且第三齿轮的边侧设置有齿条，并且齿条贯穿底座延伸至底座的内部，所述底座的顶部安装有下模具主体，且下模具主体的内部设置有安装杆，并且安装杆贯穿下模具主体延伸至底座的内部，所述安装杆靠近第一凹槽一侧的底部开设有第二凹槽，且安装杆的顶部安装有砂芯主体，所述下模具主体的顶部设置有上模具主体，且上模具主体的顶部开设有浇注口，并且浇注口内部的一侧开设有第三凹槽，而且第三凹槽底部的上模具主体上设置有通孔，所述通孔的内部安装有密封板，且密封板顶部远离浇注口的一侧开设有导流槽，并且密封板顶部靠近浇注口的一侧固定有密封块，而且密封板的边侧固定有连接杆，所述上模具主体的顶部安装有固定块，且固定块的内部设置有滑动杆，并且滑动杆的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，且螺杆贯穿固定块。

优选的，所述转轴与底座组成相对转动结构，且转轴与操作杆组成相对滑动结构。

优选的，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述齿条与第三齿轮为啮合连接，且齿条与底座组成相对滑动结构。

优选的，所述第二凹槽的侧截面形状为梯形，且第二凹槽的高度大于齿条的厚度。

优选的，所述滑动杆与固定块组成相对滑动结构，且滑动杆与连接杆为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂型铸造模具，在安装过程中，即可保证砂芯与模具之间保持贴合状态，以及在浇注过程中可以将浇注口中多余的部分进行排出，避免铸造完成后需要对此部分进行切割打磨；