[实用新型]圆刀体键槽拉刀

说明书

一种圆刀体键槽拉刀，包括刀体、切削刃和刀尾，刀体为圆柱体，在刀体的圆柱体侧面设有一列切削刃，切削刃的排列方向与圆柱体轴线平行；刀体的圆柱体侧面与待加工工件的轴孔形成间隙配合，切削刃用于成型待加工工件的键槽，刀尾夹持在拉床上。由于将刀体从原有的长方体改变为圆柱体，将传统键槽拉刀的刀体与导向套进行了结构和功能上的整合。避免了多部件装配过程中的误差累积，有效地提高了拉刀的安装精度，进而提高了拉刀对键槽的加工精度。整合后的拉刀在安装时，只需选择好合适的尺寸，将刀尾夹装在拉床上即可，有效地提高了换刀装刀的效率，进而提高了对工件加工的效率。

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具加工技术领域，涉及一种刀体为圆柱体的键槽拉刀。

背景技术

键槽拉刀是加工轴向键槽的一种刀具。如图1和图2所示，传统键槽拉刀1的刀体为长方体。刀体的一端为刀尾，用于与拉床进行夹持，拉床通过夹持刀尾带动整个拉刀进行轴向拉削。在刀体长方体的一个立面开有沿刀体轴向排列的切削刃。传统键槽拉刀1在使用时需要与导向套2和高度垫片3配合才能完成对工件轴孔中键槽的拉削。如图3和图4所示，传统键槽拉刀1的刀体插接在导向套2的导槽中，刀体与导向套2形成间隙配合，用于拉削过程中拉刀的定位。在传统键槽拉刀1的刀背与导槽底部之间设置有高度垫片3，用于调整切削刃的拉削深度。

通过上述可知，使用传统键槽拉刀1过程中，刀体与导向套2之间，高度垫片3与导向套2之间，以及待加工工件的轴孔与导向套2之间均需要配合作业，这样极易造成误差累计，致使键槽的加工精度低下。由于传统键槽拉刀1在每次加工完成后，需要将刀体和高度垫片3依次从导向套2中抽出，再依次向导向套2中插装的合适高度垫片3和刀体，装刀过程繁琐，致使产品的加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆刀体键槽拉刀，具有加工精度高、加工效率高的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆刀体键槽拉刀，包括刀体、切削刃和刀尾，其特征在于：所述刀体为圆柱体，在刀体的圆柱体侧面设有一列切削刃，切削刃的排列方向与圆柱体轴线平行；所述刀体的圆柱体侧面与待加工工件的轴孔形成间隙配合，所述切削刃用于成型待加工工件的键槽，所述刀尾夹持在拉床上。

进一步，所述刀体上设有多个环状容屑槽，容屑槽的个数与切削刃的齿数相同。

进一步，所述刀尾设有扁方夹持部。

进一步，所述切削刃包括倒角齿、切削齿以及校准齿。

本实用新型的有益效果是：由于将刀体从原有的长方体改变为圆柱体，将传统键槽拉刀的刀体与导向套进行了结构和功能上的整合。去除了原有导向套设置，将定位功能直接通过圆柱体刀体实现；去除了原有高度垫片的设置，将拉削深度的调整通过直接选择不同尺寸的拉刀来实现。避免了多部件装配过程中的误差累积，有效地提高了拉刀的安装精度，进而提高了拉刀对键槽的加工精度。整合后的拉刀在安装时，只需选择好合适的尺寸，将刀尾夹装在拉床上即可，有效地提高了换刀装刀的效率，进而提高了对工件加工的效率。

附图说明

图1是传统键槽拉刀的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是传统键槽拉刀的工作示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型实施例的主视图。

图6是图5的右视图。

图中：1、传统键槽拉刀，2、导向套，3、高度垫片，4、刀尾，5、过渡部，6、第一导向轴，7、刀体，8、容屑槽，9、倒角齿，10、切削齿，11、校准齿，12、第二导向轴。

具体实施方式