[实用新型]一种甲酸内循环冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种甲酸内循环冷却系统，包括脱盐水冷却系统和循环水冷却系统，其中，脱盐水冷却系统包括依次连接的脱盐水储槽、脱盐水泵和脱盐水换热器的冷介质通道，脱盐水换热器的热介质通道用于与气相甲酸源连接，脱盐水换热器的冷介质通道出口与脱盐水储槽连接；循环水冷却系统包括依次连接的凉水塔、循环水泵和换热器的冷介质通道，换热器的冷介质通道出口与凉水塔连接；换热器的热介质通道连接于所述脱盐水泵和脱盐水换热器之间。该冷却系统能够较好地克服换热设备结垢的影响，提高换热效率。

技术领域

本实用新型属于循环水降温领域，特别涉及一种甲酸脱盐水内循环冷却系统。适用于易因冷却水水质差导致换热器结垢严重和DN25以下冷却水管道易发生堵塞的生产装置，尤其适用于甲酸装置高温换热器及泵降温水的运用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

甲酸的生产工艺一般包括甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷液相氧化法和甲酸甲酯水解法4种工艺路线，制备得到甲酸后，由于制备的甲酸中杂质含量较多，需要进行精馏提纯，甲酸由精馏塔顶部馏出，气相甲酸的温度一般大于150℃，温度较高，需要进行降温冷凝成液体后储存。

目前，甲酸气相的冷却器中一般通入循环水，循环水的温度在30℃以下，冷却器的两侧温差较大，容易发生换热器管壁结垢现象，影响换热效果，进而影响甲酸的冷凝降温液化。而且，由于循环水的水质较差，循环水中存在较多的悬浮颗粒，循环水管道较细时，容易发生堵塞，导致泵体超温，影响正常操作。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种甲酸内循环冷却系统，该冷却系统能够较好地克服换热设备结垢的影响，提高换热效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种甲酸内循环冷却系统，包括脱盐水冷却系统和循环水冷却系统，其中，

脱盐水冷却系统包括依次连接的脱盐水储槽、脱盐水泵和脱盐水换热器的冷介质通道，脱盐水换热器的热介质通道用于与气相甲酸源连接，脱盐水换热器的冷介质通道出口与脱盐水储槽连接；

循环水冷却系统包括依次连接的凉水塔、循环水泵和换热器的冷介质通道，换热器的冷介质通道出口与凉水塔连接；

换热器的热介质通道连接于所述脱盐水泵和脱盐水换热器之间。

该甲酸冷却系统中采用脱盐水对气相甲酸进行降温冷凝，由于脱盐水中的结垢离子已去除，且脱盐水中的固体颗粒物较少，所以在对气相甲酸进行降温时，不会产生严重的结垢现象，保证甲酸的降温效果。

设置循环水冷却系统，可以对换热后的脱盐水进行降温，保证气相甲酸的降温冷凝效果。

在一些实施例中，所述脱盐水换热器的数量至少为2个，脱盐水换热器之间并联设置。

在一些实施例中，所述换热器为卧式结构，包括壳体和若干个换热管，壳体内设置有若干个折流板，换热管在壳体内蛇形设置，换热管形成热介质通道，壳体与换热管之间围成冷介质通道。

折流板可以使循环水在壳体内部折流，延长了循环水在换热器壳体内的流动时间，保证充分换热。换热管内部流动脱盐水，换热管蛇形排列，可以延长脱盐水在换热器中的停留时间，保证脱盐水的冷却效果。

进一步的，热介质通道与冷介质通道内的流体整体流向相反。采用该种方式，可以降低换热管内外两侧的温差，进而减轻循环水的结垢现象，有利于提高对脱盐水的降温效果。

进一步的，循环水和脱盐水均从换热器的底部通入换热器内。

在一些实施例中，所述凉水塔的出口设置有第一过滤器，循环水经过滤后流向换热器。