[实用新型]一种漆包线生产线铜丝前期处理装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线生产线铜丝前期处理装置，包括壳体，所述壳体左侧壁底端固定连接有第一支撑架，所述壳体内腔上部的左右两侧均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架下部通过销轴活动安装有第二滑轮，所述壳体内腔中部左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板前后两侧中部均通过转轴活动插设有转轴，所述转轴左右两端均套接有传送带传送轮，所述传送带带体内侧壁中部粘接有海绵层。该种漆包线生产线铜丝前期处理装置，解决了铜丝擦拭时海绵层与铜丝接触的位置使用寿命极低的问题，进而可以提升海绵层的利用率和使用寿命，延长设备的维护更换周期，也同时可以提升铜丝的擦拭效果。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种漆包线生产线铜丝前期处理装置。

背景技术

漆包线生产过程中的铜丝由于其表面常常会附着杂质及油污，因而需要先进行前期的擦拭处理，现有的铜丝前期处理装置例如专利号为：CN201620948800.0一种漆包线生产线铜丝前期处理装置，虽然能够满足铜丝的擦拭处理需求，但由于其擦拭体在与铜丝接触时的位置始终处于同一位置，因而在反复擦拭过程中该位置的磨损度很高，且后期的擦拭处理效果会越来越差，导致擦拭体的利用率低导致其更换频率较高，为处理工作带来了诸多麻烦。为此，我们提出一种漆包线生产线铜丝前期处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产线铜丝前期处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产线铜丝前期处理装置，包括壳体，所述壳体上端盖合有玻璃面板，所述壳体左右两侧壁上部均开设有铜丝插入孔，且铜丝插入孔内腔套接有密封套，所述壳体右侧壁上下两端分别连通有热水出水口和热水进水口，所述壳体左侧壁底端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶端通过销钉活动连接有第一滑轮，所述壳体内腔下部固定卡接有均水板，且均水板侧壁开设有透水孔，所述壳体内腔上部的左右两侧均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架下部通过销轴活动安装有第二滑轮，所述壳体内腔中部左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板前后两侧中部均通过转轴活动插设有转轴，且位于后侧的转轴右端套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆后端套接在输出轴侧壁上，且输出轴通过轴承贯穿壳体后侧壁，所述转轴左右两端均套接有传送带传送轮，且两个所述传送带传送轮通过传送带带体传动连接，所述传送带带体内侧壁中部粘接有海绵层，所述传送带带体中部上下两侧均设有限位夹板，且限位夹板侧壁通过支架与壳体内腔固定连接。

优选的，所述密封套内腔贯穿插设有铜丝，所述铜丝从左至右依次绕过第一滑轮下部、左侧的密封套、左侧的第二滑轮下部、上下两个海绵层之间、右侧的第二滑轮下部、右侧的密封套。

优选的，所述第二支撑架位于均水板上侧，且均水板位于热水进水口和热水出水口之间，所述热水出水口位于第二滑轮上侧。

优选的，所述输出轴后端连接有电动机，且输出轴与壳体连接处设有密封圈。

优选的，所述铜丝插入孔、第一滑轮和第二滑轮的数量相同，均不少于三个，等距横向对应排列。

优选的，所述限位夹板为弹性橡胶板，且两个所述限位夹板的间距等于海绵层厚度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种漆包线生产线铜丝前期处理装置，通过设置传送带带体、传送带传送轮、转轴、蜗轮、蜗杆、海绵层和限位夹板，能够保障海绵层在铜丝穿过时接触的部位始终在改变，解决了铜丝擦拭时海绵层与铜丝接触的位置使用寿命极低的问题，进而可以提升海绵层的利用率和使用寿命，延长设备的维护更换周期，也同时可以提升铜丝的擦拭效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型传送带的侧剖图。