[实用新型]一种局部式水压扩径装置

说明书

本实用新型公开了一种局部式水压扩径装置，包括呈圆柱状的扩径头，其外周面布置有环形槽，该环形槽布置有水囊，所述扩径头内设有第二进水通道和第二出水通道，该第二进水通道与所述水囊的进水口相连，该第二出水通道与所述水囊的出水口相连；以及与所述扩径头相连的扩径杆，其内设置有第一进水通道和第一出水通道，该第一进水通道与所述第二进水通道相连，该第一出水通道和所述第二出水通道相连。本实用新型通过设置在环形槽布置水囊，当扩径头置入钢管管体内，通过第二进水通道对水囊进行加压，使其胀大，并作用到钢管内周壁上，引起钢管产生塑性变形，完成钢管的局部扩径。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别涉及一种局部式水压扩径装置。

背景技术

随着石油天然气在陆地、海洋开发的快速建设,对直缝埋弧焊管的数量要求迅速增多，同时对管线钢管的制造要求也在不断严格。在直缝埋弧焊管制作过程中，扩径工序是直缝埋弧焊管管件工序之一，其扩径的目的：第一，矫正钢管在成型和焊接过程中引起的变形，使钢管的管径、椭圆度、直度达到制造精度要求；第二，消除钢管在深加工过程中产生的“包申格效应”；第三，消除钢管在焊接过程中的残余应力，避免在使用过程中产生氢致裂纹。

此类石油天然气输送管道的常用方法有：水压扩径和机械扩径。水压扩径，水压扩径在外包模具的约束下，通过高压水将直缝埋弧焊管胀大至与外包模具贴合，由于水的压力各处压强相同，所以直缝埋弧焊管的外壁能与模具贴合。一次通水可以将整条直缝埋弧焊管进行扩径，效率高，但缺点是设备规模大、设备成本高，无法对直缝埋弧焊管进行局部扩径。机械扩径通过刚性的扩径头，在液压缸活塞带动下，向外扩展，作用到钢管内径上，是钢管产生塑性变形，机械扩径可以局部扩径，相对水压扩径，其设备规模小、设备成本低，但机械扩径的扩径模具时根据一定壁厚范围设计，每个模具之间会有一定的间隙，容易造成形状和尺寸的不均匀性，引起钢管在使用过程中除了会引起应力腐蚀的情况外，还会使钢管应力状况复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种局部式水压扩径装置，能够对钢管进行局部扩径，且能提高钢管形状和尺寸的均匀性。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种局部式水压扩径装置，包括

呈圆柱状的扩径头，其外周面布置有环形槽，该环形槽布置有水囊，所述扩径头内设有第二进水通道和第二出水通道，该第二进水通道与所述水囊的进水口相连，该第二出水通道与所述水囊的出水口相连；以及

与所述扩径头相连的扩径杆，其内设置有第一进水通道和第一出水通道，该第一进水通道与所述第二进水通道相连，该第一出水通道和所述第二出水通道相连。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于限定钢管扩径后尺寸的限位模具，该限位模具呈管状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扩径杆呈圆棒状，所述扩径头直径尺寸大于所述扩径杆的直径尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进水通道和第一出水通道均沿所述扩径杆轴向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二进水通道包括与所述第一进水通道相连的进水轴向支道以及与所述水囊进水口相连的进水径向支道，所述进水轴向支道沿所述扩径头轴向设置，所述进水径向支道沿所述扩径头径向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二出水通道包括与所述第一出水通道相连的出水轴向支道以及与所述水囊出水口相连的出水径向支道，所述出水轴向支道沿所述扩径头轴向设置，所述出水径向支道沿所述扩径头径向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进水通道连接有进水管，所述第一出水通道连接有出水管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水管连接有水压箱，所述出水管连接有排气阀。