[实用新型]一种组合模块式导热油锅炉

说明书

本申请公开了一种组合模块式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内部包括一个炉膛，所述炉膛内布置有圆筒状的盘管，所述盘管包括内到外依次设置的同心环型布置的内盘管、中盘管和外盘管，相邻盘管之间留有间隙，构成容纳烟气通过的连续通道，所述炉膛一端设有进料口，用于向内盘管向心侧供应燃料，炉膛远离进料口一端外圆周面上设有连通炉膛内部的排气口，用于将依次通过内盘管和中盘管的间隙、中盘管和外盘管的间隙后的烟气排出，通过设置多层筒状盘管并配置为同心环结构，形成烟气在炉膛内弯曲行进延长烟气与盘管的换热路径长度的结构，达到缩小体积便于运输的同时，保证换热路径长度保持换热效能的技术效果。

技术领域

本申请涉及燃气锅炉领域，具体的说是一种组合模块式导热油锅炉。

背景技术

在锅炉的不断发展中，传统的燃煤锅炉虽然制造成本低、制作难度小，但是其在使用时燃煤的利用率低，并且污染较大，对环境产生了很大的影响，因此，目前多采用燃气锅炉来逐渐代替传统的燃煤锅炉，其中，燃气导热油锅炉为一种新型的锅炉，具有低压、高温的工作特性，热传导效率高且对管路的压力小。

发明人发现，虽然燃气导热油锅炉拥有较多的优势，但是其结构特性所带来的弊端导致其外观滚梯较大，难以进行整体运输，但对于拆分出厂、现场组装、砌筑的形式存在现场工作量大、安装周期长的缺点；另外，若直接采用缩小体积的方式来达到快速运输的效果，则其烟道较短，盘管与烟气的换热时间不足导致内部导热介质无法提升至所需温度，难以进行正常的运行和热量输出。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种组合模块式导热油锅炉，通过设置多层筒状盘管并配置为同心环结构，形成烟气在炉膛内弯曲行进延长烟气与盘管的换热路径长度的结构，达到缩小体积便于运输的同时，保证换热路径长度保持换热效能的技术效果。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种组合模块式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内部包括一个炉膛，所述炉膛内布置有圆筒状的盘管，所述盘管包括内到外依次设置的同心环型布置的内盘管、中盘管和外盘管，相邻盘管之间留有间隙，构成容纳烟气通过的连续通道，所述炉膛一端设有进料口，用于向内盘管向心侧供应燃料，炉膛远离进料口一端外圆周面上设有连通炉膛内部的排气口，用于将依次通过内盘管和中盘管的间隙、中盘管和外盘管的间隙后的烟气排出。

进一步的，所述内盘管与远离进料口端的炉膛端面之间具有第一通道，用于引导内盘管向心侧产生的烟气全部通过第一通道流向内盘管与中盘管的间隙；中盘管与靠近进料口端的炉膛端面之间具有第二通道，用于引导内盘管与中盘管的间隙内的烟气全部通过第二通道流向中盘管与外盘管的间隙。

进一步的，所述的外盘管固定在炉膛上，两端分别与炉膛的两个端面对齐，用于隔离中盘管与炉膛。

进一步的，所述第一通道和第二通道均为环形。

进一步的，相邻盘管之间布置有固定件，用于相互支撑形成与炉膛一体的稳定结构。

进一步的，所述锅炉本体有两个，两个锅炉本体对应的两个炉膛的轴线平行布置，其对应的两个排气口连通后，共同通过一个烟道排出。

进一步的，所述烟道远离排气口的一端依次连通有节能器、引风机和烟囱，用于将炉膛内产生的烟气依次经过排气口、节能器、引风机后通过烟囱排出。

进一步的，每个炉膛的均配合有一个燃烧器，用于点燃炉膛内的燃料。

进一步的，燃烧器与锅炉本体之间、两个锅炉本体之间均是可拆卸连接。

进一步的，所述盘管内注有导热介质，所述导热介质在盘管内流动并吸收炉膛内的热量；所述的导热介质为导热油。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：