[实用新型]一种波簧单端面机械密封装置

说明书

一种波簧单端面机械密封装置，在静环座上装有传动件，传动件内侧装有静环，静环座与静环之间装有波簧，静环与静环座之间装有静环密封圈，静环右侧装有动环，在动环左、右侧装有动环密封圈。本实用新型采用波簧作为弹力补偿部件，保持静环与动环之间的密封端面贴合，波簧为单个曲面圆环片，波簧作为弹簧补偿部件，具有非常好的弹力保持效果，产生的弹力稳定、均匀，而且因为采用了单个曲面圆环片，所以波簧的轴向安装空间需求很小，节省了密封装置的轴向密封安装要求。将现有的聚四氟乙烯轴封与轴套的直接摩擦结构形式改为了静环与动环的相对摩擦，可以保证密封的运行寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种波簧单端面机械密封装置。

背景技术

当前石化行业、化工行业中都有用于泵腔体与旋转轴之间的轴封装置。此类情况下，因泄漏后介质（泵中流体）与大气接触后多容易污染环境甚至引起火灾、爆炸等重大危害。而且一些用户由于用的是较早的泵，泵的轴向安装空间小，更加大了串联机械密封的应用难度，所以现在很多用户普遍使用聚四氟乙烯轴封装置。此类聚四氟乙烯轴封装置，是在泵腔体上装有一个聚四氟乙烯轴封，因为聚四氟乙烯轴封与旋转轴之间存在摩擦，较短的时间内，聚四氟乙烯轴封就会因为摩擦而产生磨损，造成轴封与旋转轴之间产生间隙，导致介质泄漏，介质直接与大气接触，存在重大的安全隐患，容易引发重大事故，给客户造成巨大损失，难以满足客户安全生产的需求。

发明内容

针对传统聚四氟乙烯轴封装置的缺陷，本实用新型提供了一种轴向安装尺寸小，简单实用，安全性更好的波簧单端面机械密封装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种波簧单端面机械密封装置，其特征是：在静环座1上装有传动件2，传动件2内侧装有静环3，在静环座1与静环3左侧之间装有波簧4，在静环3内侧与静环座1之间装有静环密封圈5，在静环3右侧装有动环6，在动环6左侧装有1号动环密封圈7，在动环6右侧装有2号动环密封圈8。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用波簧作为弹力补偿部件，保持静环与动环之间的密封端面贴合，静环座与传动件之间通过过盈配合，传动件与静环之间通过突耳传动，传动效果安全可靠。此种机械密封采用平衡型设计（平衡型机械密封指载荷系数小于1的机械密封），波簧为单个曲面圆环片，波簧作为弹簧补偿部件，具有非常好的弹力保持效果，产生的弹力稳定、均匀，而且因为采用了单个曲面圆环片，所以波簧的轴向安装空间需求很小，节省了密封装置的轴向密封安装要求。因为将聚四氟乙烯轴封与轴套的直接摩擦结构形式改为了静环与动环的相对摩擦，静环与动环采用摩擦系数更小的配对材质，可以保证密封的运行寿命更长，能够更好的满足化工厂、石化厂、炼油厂等客户对于泵用机械密封的安全性及使用寿命的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图；

图2是图1的左视图；

图3本实用新型整体安装的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型中波簧的结构示意图；

图6是图5的左视图。

图中： 1为静环座，2为传动件，3为静环，4为波簧，5为静环密封圈， 6为动环，7为1号动环密封圈，8为2号动环密封圈，9为1号轴套，10为2号轴套，11为泵腔体，12为旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

一种波簧单端面机械密封装置，如图1至图6所示，在静环座1上装有传动件2，传动件2内侧装有静环3，在静环座1与静环3左侧之间装有波簧4，在静环3内侧与静环座1之间装有静环密封圈5，在静环3右侧装有动环6，在动环6左侧装有1号动环密封圈7，在动环6右侧装有2号动环密封圈8。