[实用新型]一种插头注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种插头注塑模具，包括顺序设置的前模板、后模板、方铁和底板，前模板上设有定位圈和前模芯，后模板上嵌装后模芯，前模芯和后模芯之间的空腔中嵌装有若干五金插头，后模芯上设有若干带斜面的凸台，五金插头置于后模芯中与凸台斜面的间距不大于0.15毫米，凸台斜面的倾斜角为1‑3度，凸台与后模芯的高度差为2毫米。本装置通过将模具总长度尺寸缩短到与五金插头匹配，放间隙为0.15mm以内，解决五金跑过头压坏模具的问题，模具后模芯上增加凸出2mm的凸台，镶嵌镶件使五金落入部位深度由原来的0.9mm变为2.9mm，凸台口部倒大的斜角省光，五金在治具放置自由落下时很轻易的就落入模具的槽位内，杜绝五金插头尾部因五金放偏压坏模具产品跑批锋的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具改进设计技术领域，特别是涉及一种插头注塑模具。

背景技术

在现有技术中，立式注塑生产插头产品因每模出12穴每穴2个五金，合计一模24个五金，因在用治具放五金时经常会有个别的五金偏位，员工对轻微偏位、跑位的没办法100%目视能够发现，偏位的五金经常压模，造成压伤模具损伤，插头产品口部、尾部批锋，模具维修频繁、维修费用居高不下，严重影响机台生产产能及产品品质。每套模具在生产10天左右因产品批锋问题都没有办法做到满穴生产，由1*12变成1*10左右，低于1*10就需要修模；每套模具一个月基本要维修1-2次；模具维修需要降面、烧焊、磨平、EDM、配模、省光、试模等工序，需要4-5天才能修好，口部跑批锋刺手、影响外观；尾部批锋包住五金接触片，影响电源接触，造成不通电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种插头注塑模具，本装置通过将模具总长度尺寸缩短到与五金插头匹配，放间隙为0.15mm以内，解决五金跑过头压坏模具的问题，模具后模芯上增加凸出2mm的凸台，镶嵌镶件使五金落入部位深度由原来的0.9mm变为2.9mm，凸台口部倒大的斜角省光，五金在治具放置自由落下时很轻易的就落入模具的槽位内，杜绝五金插头尾部因五金放偏压坏模具产品跑批锋的现象。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插头注塑模具，包括顺序设置的前模板、后模板、方铁和底板，前模板上设有定位圈和前模芯，后模板上嵌装后模芯，底板上还安装有顶针后板和顶针面板，顶针面板上设置有顶针，所述的前模芯和后模芯之间的空腔中嵌装有若干五金插头，后模芯上设有若干带斜面的凸台，五金插头置于后模芯中与凸台斜面的间距不大于0.15毫米，凸台斜面的倾斜角为1-3度，凸台与后模芯的高度差为2毫米。

进一步的，如上所述的后模芯为第一后模芯，前模芯为第一前模芯，第一后模芯上设有带斜面的凸台，第二前模芯上加工有与凸台相配合的凹槽。

进一步的，如上所述的第一后模芯和第一前模芯均加工有12穴，每穴嵌装2个五金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过将模具总长度尺寸缩短到与五金插头匹配，放间隙为0.15mm以内，解决五金跑过头压坏模具的问题，模具后模芯上增加凸出2mm的凸台，镶嵌镶件使五金落入部位深度由原来的0.9mm变为2.9mm，凸台口部倒大的斜角省光，五金在治具放置自由落下时很轻易的就落入模具的槽位内，杜绝五金插头尾部因五金放偏压坏模具产品跑批锋的现象。

附图说明

图1为本实用新型的第一后模芯示意图；

图2为本实用新型的凸台放大示意图；

图3为本实用新型的第一前模芯示意图；

图4为本实用新型的第一后模芯立体图；

图5为本实用新型的第二后模芯示意图；

图6为本实用新型的第二前模芯示意图；

图7为本实用新型的第二后模芯立体图。