[实用新型]一种便于调节大小间距的机床安装用吊具

说明书

本实用新型公开了一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，包括第一装置仓、第一伺服制动电机、第二伺服制动电机和线轮，所述第一装置仓的边侧安装有第一伺服制动电机，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的底部固定有第二装置仓，所述第二伺服制动电机的输出端连接有第一转轴，所述第二装置仓内部的边侧安装有线轮，所述钢丝绳远离线轮的一端连接有夹持仓，所述夹持仓内部的底部开设有第二凹槽。该便于调节大小间距的机床安装用吊具，可以对夹持部分之间的长度进行调节，可以使在吊装的过程中机床的稳定性更高，以及在吊装之前不需要对夹持部分与机床之间进行多处固定连接，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及机床安装技术领域，具体为一种便于调节大小间距的机床安装用吊具。

背景技术

机床是用于生产机械零件的设备，在工业生产中的作用非常重要，很大一部分机床的体积与重量较重，因此在安装的过程中往往都需要利用起重设备对其进行吊装，在吊装的过程中需要利用吊具将起重设备的输出端与机床连接起来，然而现有的机床安装用吊具存在以下问题：

1.现有的机床安装用吊具往往只能对夹持部分的宽度进行调节，以保证其能够与机床的侧面贴合，对机床进行夹持，但是由于机床的长度往往不同，夹持部分之间的长度固定的情况下，往往必须将吊具放置在机床的重心水平线上才能保证机床在起吊过程中的稳定性；

2.现有的机床安装用吊具在使用之前需要利用固定机构将夹持部分的多个点位与机床相互固定连接，操作起来较为费时，影响整个吊装的效率。

针对上述问题，急需在现有的机床安装用吊具的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，以解决上述背景技术提出现有的机床安装用吊具不能够对夹持部分之间的长度进行调节，使得在吊装时必须保证吊具处于机床的重心水平线上才能保证机床的稳定性，以及在吊装之前需要将吊具与机床之间进行多处固定连接，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节大小间距的机床安装用吊具，包括第一装置仓、第一伺服制动电机、第二伺服制动电机和线轮，所述第一装置仓的边侧安装有第一伺服制动电机，且第一伺服制动电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆贯穿第一装置仓，所述丝杆的外侧设置有活动块，且活动块贯穿第一装置仓，所述活动块的底部固定有第二装置仓，且第二装置仓的边侧安装有第二伺服制动电机，所述第二伺服制动电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴贯穿第二装置仓，并且第一转轴的外侧开设有第一凹槽，所述第二装置仓内部的边侧安装有线轮，且线轮的内侧固定有限位块，并且线轮的外侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离线轮的一端连接有夹持仓，且夹持仓远离线轮的一侧安装有第四弹簧，并且第四弹簧远离夹持仓的一端与第二装置仓连接，所述夹持仓内部的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二凹槽的一端连接有第一齿条，且第一齿条的一侧固定有第一夹持板，所述夹持仓内部的顶部开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部安装有第二弹簧，并且第二弹簧远离第三凹槽的一端连接有第二齿条，而且第二齿条的一侧固定有第二夹持板，所述第二夹持板的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧远离第二夹持板的一端连接有第三夹持板，所述夹持仓内部的边侧轴承安装有第二转轴，且第二转轴的外固定有第一齿轮，所述第二转轴边侧的夹持仓内轴承安装有第三转轴，且第三转轴外侧的中间位置处固定有第二齿轮，并且第二齿轮边侧的第三转轴上设置有第三齿轮。

优选的，所述丝杆与第一装置仓组成相对转动结构，且丝杆两端外侧上的螺纹方向相反。

优选的，所述活动块与丝杆为螺纹连接，且活动块与第一装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述线轮与第二装置仓组成相对转动结构，且线轮与第一转轴组成相对滑动结构。

优选的，所述第一齿条与第二凹槽组成相对滑动结构，且第一齿条与第一齿轮为啮合连接。