[实用新型]竹木循环拼板生产线

说明书

本实用新型公开了竹木循环拼板生产线，包括操作台和拼接架，操作台的底部靠近拐角处沿竖直方向焊接有四个支撑柱，四个支撑柱的底部均焊接有底座，操作台的顶部中心处通过螺丝可拆卸连接有拼接机。本实用新型中，在使用该装置的时候，可以将竹木板放置到固定板上，由于固定板的顶部粘合有防滑软垫，可以有效的防止竹木板在随拼接架移动的过程中，发生移动，避免竹木板的掉落毁坏，提升了生产的安全性，在通过拼接架将竹木板运送至拼接机处的时候，可以调整油缸的高度，使得箱体整体的高度升高，此时，位于箱体内的多个滚筒，可以将竹木板顶起，推动竹木板，可以使得竹木板在滚筒上滑动，节省人力，加快生产效率。

技术领域

本实用新型涉及竹木生产装置领域，特别涉及竹木循环拼板生产线。

背景技术

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板。竹木拼板就是在一块竹木宽度有限、无法制作成所需的家具部件时，利用两块或多块竹木拼合而成的板材。随着经济的发展，人们对家庭厨具材料的要求越来越高，竹木的需求量越来越大，在传统竹木加工行业中，通常都是采用纯竹木作为家庭厨具的材料，由于整棵竹子可被加工成竹木的部分有限，从而导致了竹木的利用率较低。竹木合板的出现解决了竹子加工成纯竹板利用率低的问题，其结构是薄竹层经上胶、干燥、压制而成，其不足之处在于过程繁杂、成本较高，不适于规模化生产。竹木拼板的出现使得竹子的利用率得到了大大的提高，并且生产过程简便。

但是，现有技术中，需要将竹木板放置到拼接架上，再通过拼接机，对竹木板进行涂胶，加压形成竹木拼板，在将竹木板由堆积地方，使用拼接架运送至拼接机处的过程中，竹木板容易在拼接机上发生晃动，从拼接架上滑出，造成竹木板的毁坏，同时，将竹木板从拼接架上移动到拼接机上的过程中，需要人工搬动竹木板，尤其在拼接架与拼接机所处高度不同的时候，耗费人力，影响加工效率，无法满足使用者对于竹木循环拼板生产线的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供竹木循环拼板生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，竹木循环拼板生产线，包括操作台和拼接架，所述操作台的底部靠近拐角处沿竖直方向焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均焊接有底座，所述操作台的顶部中心处通过螺丝可拆卸连接有拼接机，所述操作台的一侧与拼接架卡合，所述拼接架包含框架和箱体，所述框架的底部靠近拐角处焊接有四个竖杆，四个所述竖杆远离框架的一端均焊接有万向轮，四个所述竖杆的对应面上沿水平方向焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有油缸，所述油缸的另一端与箱体焊接，且箱体滑动嵌入框架，所述箱体的内壁上沿宽度方向均匀焊接有滚筒，所述框架的两端中心处均焊接有连接杆，且连接杆的另一端焊接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台内靠近两端开设有活动槽，所述活动槽内位于水平中线两侧均滑动嵌设有夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块远离卡块的一侧中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆，所述两个斜杆的另一端通过挂耳转动连接有两个滑块，且两个滑块滑动嵌入操作台。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述斜杆的对应面上沿水平方向焊接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的内壁位于箱体的上方焊接有固定板，且固定板的顶部粘合有防滑软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块靠近卡块的一侧中心处开设有圆形槽，且夹块靠近圆形槽的一侧拐角处为圆弧结构。

作为上述技术方案的进一步描述：