[实用新型]一种钼铁锭的喷淋冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种钼铁锭的喷淋冷却系统，包括设置在地面上的喷淋房、设置在喷淋房的顶部的冷凝风机和喷淋管网，以及设置在地面下的冷却水池和过滤池，冷却水池与喷淋管网之间通过冷却水进水管道连接，喷淋管网上设置有多个喷头，冷却水进水管道上设置有喷淋泵，冷却水池与冷凝风机之间通过冷凝水回水管道连接，喷淋房与过滤池之间通过冷却水回水管道连通，过滤池与冷却水池之间通过过滤水回流管道连通。本实用新型结构简单，经过喷淋冷却的钼铁锭的微观晶体的晶粒迅速变得粗大，降低了钼铁合金的硬度，使得钼铁锭易于破碎，提高了钼铁锭的破碎效果，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员操作的安全性。

技术领域

本实用新型属于钼铁冶炼技术领域，具体涉及一种钼铁锭的喷淋冷却系统。

背景技术

在工业领域中，钼铁合金常采用炉外法生产得到，钼铁合金主要用于钢铁冶炼。一般以硅铁、铝粒作为还原剂，利用还原反应放出的热量冶炼钼铁合金，无需从外部补充热量，钼铁合金冶炼过程中，由于钼铁颗粒与炉渣的比重不同，钼铁颗粒与炉渣会产生分离、沉降，从而形成钼铁锭，冶炼熔体经过静置约30分钟后，将具有流动性的炉渣从放渣口排出，但是钼铁锭留存于砂窝内进行自然冷却。由于原反应时炉渣以及铺垫砂基内的石英砂包裹住钼铁锭，钼铁锭的散热、冷却速度较慢，因此，需要将放置在托盘上的钼铁锭直接置入冷却水池中进行水淬，使钼铁锭碎裂形成多个粒径小于20cm的钼铁锭块，然后将钼铁锭块再次破碎成粒径小于10cm 的钼铁锭粒，然后，由操作人员手工清理去除钼铁锭粒表面的炉渣和底部砂壳。但是，在实际生产中存在如下缺陷：1、采用爪钓将钼铁锭从砂窝中抓出时，由于钼铁锭被大量炉渣与砂包裹，因此，当将钼铁锭和铁锭托盘同时迅速置入冷却水池中进行水淬时，钼铁锭可能仍处于高温状态，操作人员无法对被置入冷却水池前的钼铁锭的温度作出合适的判定，而是仅仅凭借经验判定钼铁锭被置入冷却水池前的温度，导致水淬效果难以控制；2、钼铁锭水淬结束后，炉渣与砂包裹粘接于铁锭表面的粘接强度大，难以清理，也容易造成钼金属损失；3、由于钼铁锭的温度高达1500℃，当将钼铁锭和铁锭托盘同时迅速置入冷却水池中进行水淬时，钼铁锭遇水后，会使液态的冷却水快速气化形成高压蒸汽，高压蒸汽膨胀会导致钼铁锭块发生从冷却水池中崩出的现象，也会使冷却水池中的水发生飞溅的现象，安全性差，容易对操作人员的人身安全造成危害；4、冷却时间长，当生产车间的生产能力增加时，生产车间会滞留多个等待冷却的钼铁锭，占用大量的生产场地，导致作业环境差；因此，应该提供一种便于操作且冷却效果好的钼铁锭的喷淋冷却系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钼铁锭的喷淋冷却系统，其结构简单、设计合理，经过喷淋冷却的钼铁锭的微观晶体的晶粒迅速变得粗大，改变了微观晶体的结晶状态，降低了钼铁合金的硬度，使得钼铁锭易于破碎，提高了钼铁锭的破碎效果，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钼铁锭的喷淋冷却系统，其特征在于：包括设置在地面上的喷淋房、设置在所述喷淋房的顶部的冷凝风机和喷淋管网，以及设置在地面下的冷却水池和过滤池，所述冷却水池与所述喷淋管网之间通过冷却水进水管道连接，所述喷淋管网上设置有多个喷头，所述冷却水进水管道上设置有喷淋泵，所述冷却水池与所述冷凝风机之间通过冷凝水回水管道连接，所述喷淋房与所述过滤池之间通过冷却水回水管道连通，所述过滤池与所述冷却水池之间通过过滤水回流管道连通，所述喷淋房与冶炼炉之间铺设有钢轨路基，所述钢轨路基上铺设有钢轨轨道，所述钢轨轨道延伸至所述喷淋房的内部，所述钢轨轨道上设置有可沿着所述钢轨轨道的长度方向将钼铁锭转运至所述喷淋房内的平板运输车，所述平板运输车上铺设有钢制托盘，所述钢轨轨道靠近所述喷淋房的一端设置有用于将所述平板运输车拖进所述喷淋房的第一卷扬机，所述钢轨轨道靠近所述冶炼炉的一端设置有用于将所述平板运输车拖出所述喷淋房的第二卷扬机。