[实用新型]一种用于钢筋梁施工的定位器

说明书

本实用新型公开了一种用于钢筋梁施工的定位器，包括金属板、金属框和若干金属管，各个金属管平行布置；金属板位于金属管的一侧，金属板上设有数量等于金属管的穿孔，金属板承接各个金属管，金属板与各个金属管之间为可拆卸式连接；金属框位于金属管的另一侧，金属框内部具有若干连杆，所述金属框和各连杆固定金属管。金属板被用于预埋金属管的精确定位，可以重复多次使用，大大降低了耗材用量，实现了绿色施工。本装置保证了铝膜板等定型化模板在表面不开孔情况下，解决耳板连接固定的问题。此实用新型用于建筑物施工领域。

技术领域

本实用新型涉及建筑物施工领域，特别是涉及一种用于铝模钢筋梁施工的预埋定位器。

背景技术

耳板常用于完成塔式起重机附着。为了在混凝土横梁上设置耳板，常规的做法是在混凝土结构中设置预埋件，然后耳板与预埋件连接，完成固定，此种方法适用于为预埋件开孔的木模板工程施工。常见的预埋件为钢筋结构，绑扎在作为主体的钢筋梁上，预埋件螺纹连接头需要在木模板上开孔伸出，便于结构硬化后拆模连接耳板，但实际浇筑中由于混凝土冲刷，八根预埋件非常容易倾斜，出现较大偏差，预埋件无法完成耳板的安装孔的对齐，或矫正后变形受力不稳定等质量问题，后续构件无法连接。另外，本技术主要针对现行的应用铝膜、塑模等定型化模板，由于无法在模板上开孔，预埋定位件螺纹头无法伸出模板，传统的技术方案无法实现。

为了解决上述问题，现有技术提出了将若干钢管的首尾两端通过框架或孔板定位好，然后将若干钢管定位绑扎在钢筋梁预埋钢筋上，浇筑完成后拆除梁结构模板，留下若干钢管作为耳板机械连接的螺栓固定点。图1和图2为耳板安装后的示意图，后面矩形结构表示混凝土横梁，较小的板件为耳板，可以看到耳板的上侧设有四个孔位(下侧也有四个孔位，但部分被遮挡)，这便是螺栓要同时贯穿耳板和钢筋梁的螺栓连接点(由于钢管预埋在混凝土横梁内，所以只要八个孔位对齐，八根螺栓非常容易穿到另一侧；最后螺栓螺母配合将耳板固定在混凝土横梁上)。

现有技术中为了安装上述耳板，通常需要准确地制作两组框架来定位、锁定各个钢管的首尾两端，制作麻烦且耗材多，没有重复利用零件的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高施工效率和降低耗材成本的用于钢筋梁施工的定位器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于钢筋梁施工的定位器，包括若干金属管，各个所述金属管平行布置；金属板，位于金属管的一侧，所述金属板上设有数量等于金属管的穿孔，所述金属板承接各个金属管，所述金属板与各个金属管之间为可拆卸式连接；金属框，位于金属管的另一侧，所述金属框内部具有若干连杆，所述金属框和各连杆固定金属管。

作为上述方案的改进，所述金属框中每相邻的两根连杆共同夹持位于中间的金属管。

作为上述方案的改进，所述金属管为镀锌管。

作为上述方案的改进，所述金属板为铝板。

作为上述方案的改进，所述金属板与各个金属管之间为过盈配合或过渡配合。

作为上述方案的改进，所述金属框与各个金属管整体通过绑扎固定在钢筋梁内预埋钢筋上。

作为上述方案的改进，所述金属管根据耳板规格，共设置八根，按两行四列布置在金属板上，每相邻两根所述连杆同时夹持焊接定位中间的这一列金属管。如果耳板尺寸较大，可以适当增加金属管。

本实用新型的有益效果：此定位器利用金属板和金属框来定位各个金属管，在金属框与各个金属管通过绑扎定位固定于钢筋梁内预埋钢筋上之后，拆卸下金属板，搭设铝模板，浇筑混凝土，此时金属框直接埋于混凝土横梁内。该方案确保在混凝土浇筑之后各个金属管的首尾两端均定位准确、平齐混凝土横梁的前后侧面，保证后续耳板连接稳定高效，金属板被用于精确定位，可以重复多次使用，大大降低了耗材用量，实现了绿色施工。

附图说明