[实用新型]一种便于断屑的复合钻头

说明书

本实用新型公开了一种便于断屑的复合钻头，涉及切削刀具领域，该复合钻头包括钻头主体，所述钻头主体上设置有端头容屑槽、主切削刃和副切削刃，所述端头容屑槽的前角为0°，所述主切削刃和副切削刃均包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃的端部之间有一定的距离。本实用新型的端头容屑槽的前角为0°，使得切削过程中的断削空间变小，便于断屑，第一刀刃、第二刀刃的端部之间有一定的距离，形成两刃错开的结构，在使用时，第一刀刃切削形成的铝屑会与第二刀刃接触而发生折断，有效提高断屑能力，缩短铝屑的长度，不仅便于排出，且能够避免过长的铝屑缠绕在钻头上，能够延长刀具的使用寿命，提高切削质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，具体涉及一种便于断屑的复合钻头。

背景技术

目前的切削刀具在对铝材进行切削时，铝材较软，不容易断屑，容易产生较长的带状铝屑，难以被排屑机排出并堆积在切削区，较长的铝屑会缠绕在钻头上，若不及时清理，不仅会损坏刀具，还会划伤加工产品的表面，导致产品表面的光洁度较差，尺寸发生变化，与设计尺寸产生偏差，不仅缩短了刀具的使用寿命，还降低了切削质量和效率。

同时，铝屑还会堵塞切削区的冷却液入口，导致冷却液进入切削区，切削区热量难以排出，温度升高，会导致刀具钝化，切削扭矩增加，需要退出钻头，将铝屑清理，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便于断屑的复合钻头，能够延长刀具的使用寿命，提高切削质量和效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种便于断屑的复合钻头，包括钻头主体，所述钻头主体上设置有端头容屑槽、主切削刃和副切削刃，所述端头容屑槽的前角为0°，所述主切削刃和副切削刃均包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃的端部之间有一定的距离。

进一步的，所述钻头主体包括相互连接的刀柄和切削部。

进一步的，所述切削部远离刀柄的一端对称的设置有两个端齿。

进一步的，每个所述端齿均对应一个端头容屑槽。

进一步的，所述主切削刃和副切削刃螺旋缠绕在钻头主体上，且主切削刃和副切削刃之间的两螺旋间隙分别为切削排屑槽和切削容屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中便于断屑的复合钻头，在使用时，由于端头容屑槽的前角为0°，使得主切削刃和副切削刃在切削过程中的断削空间变小，铝屑在较小的空间内容易与切削空间的壁发生接触从而折断，进一步的，主切削刃和副切削刃均包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃、第二刀刃的端部之间有一定的距离，形成两刃错开的结构，在使用时，第一刀刃切削形成的铝屑会与第二刀刃接触而发生折断，有效提高断屑能力，缩短铝屑的长度，不仅便于排出，且能够避免过长的铝屑缠绕在钻头上，能够延长刀具的使用寿命，提高切削质量和效率。

本实用新型钻头加工后铝屑长度只有原钻头加工铝屑长度的三分之一，排屑机能够有效将铝屑排出，切削区没有出现铝屑堆积现象，刀具上再无出现缠铝屑现象，有效避免了停机清理铝屑的操作，缩短加工节拍，有效提高了加工速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中便于断屑的复合钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切削部的左视图。

图中：1-钻头主体，2-端头容屑槽，3-主切削刃，4-副切削刃，5-第一刀刃，6-第二刀刃，7-刀柄，8-切削部，9-端齿，10-切削排屑槽，11-切削容屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。