[实用新型]一种注塑机热熔式下料机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机热熔式下料机构，涉及注塑机注塑机构领域。本实用新型中：入料加热腔内装设有内部加热基体；内部加热基体的坡面上设有斜坡预热面板；内部加热基体的底侧面上装设有底侧加热曲面；内部加热基体的底侧连接有底侧连接圆台体；内部加热基体的底侧连接有位于底侧连接圆台体周围的若干交错分布的加热三棱柱；底侧曲面板的底侧连接有下入管体；下入管体内开设有下入管腔；底侧曲面板上开设有连通入料加热腔与下入管腔的下入内口；底侧连接圆台体的底侧连接有位于下入管腔的保温加热杆。本实用新型从多角度多方式对原料颗粒进行高效接触加热融化，也防止下滑的注塑液体在下淌过程中的局部固化。

技术领域

本实用新型涉及注塑机注塑机构领域，尤其涉及一种注塑机热熔式下料机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中；在对注塑原料进行加热融化时，高效的将原料颗粒融化，并防止其在注塑过程中的固化，成为高效注塑的重要前提。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机热熔式下料机构，从而从多角度多方式对原料颗粒进行高效接触加热融化，也防止下滑的注塑液体在下淌过程中的局部固化。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种注塑机热熔式下料机构，包括第一上端入料环板，第一上端入料环板的下侧连接有二段安装环板，二段安装环板的下侧连接有三段安装环板，三段安装环板的下侧连接有底侧曲面板。

第一上端入料环板的内侧为第一宽口入料口；二段安装环板、三段安装环板和底侧曲面板的内侧构成入料加热腔；入料加热腔内装设有内部加热基体；内部加热基体的坡面上设有斜坡预热面板；二段安装环板的外侧装设有下料调节动力装置；下料调节动力装置的输出连杆的端侧连接有位于内部加热基体内的下料半环卡板；内部加热基体的底侧面上装设有底侧加热曲面；内部加热基体的底侧连接有底侧连接圆台体；内部加热基体的底侧连接有位于底侧连接圆台体周围的若干交错分布的加热三棱柱。

底侧曲面板的底侧连接有下入管体；下入管体内开设有下入管腔；底侧曲面板上开设有连通入料加热腔与下入管腔的下入内口；底侧连接圆台体的底侧连接有位于下入管腔的保温加热杆。

作为本实用新型一种优选技术方案，下料半环卡板为倾斜设置状态；下料半环卡板的倾斜角度与内部加热基体的环侧面的倾斜角度相配合。

作为本实用新型一种优选技术方案，底侧连接圆台体呈倒立状；底侧连接圆台体的环侧面上设有一层与下入内口位置相配合的下入加热坡面；下入内口的内侧与下入加热坡面直接接触。

作为本实用新型一种优选技术方案，加热三棱柱的加热温度高于下入加热坡面、保温加热杆的加热温度。

作为本实用新型一种优选技术方案，加热三棱柱上的环侧面上设有若干均匀分布的融化凸起柱。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过斜坡预热面板对原料颗粒进行预加热升温，并通过底部的底侧加热曲面以及加热三棱柱对原料颗粒进行融化，从多角度多方式对原料颗粒进行高效接触加热融化；

2、本实用新型通过下入内口与下入加热坡面相配合，以及在下入管腔内设置保温加热杆，对即将下滑的注塑液体进行保温加热操作，也防止下滑的注塑液体在下淌过程中的局部固化。

附图说明