[实用新型]一种模架板侧面孔位检测装置

说明书

本实用新型公开了一种模架板侧面孔位检测装置，具体涉及模架板检测技术领域，包括基板，所述基板的顶端表面安装有固定板，所述固定板的后侧设置有安装板，且固定板与安装板平行设置，所述安装板的前表面安装有多个凸起球，所述基板的顶端表面设置有两个气缸，两个所述气缸关于基板的竖直向中心轴线对称设置。本实用新型设置了第一定位螺孔、第二定位螺孔以及螺杆，将螺杆依次穿过第二定位螺孔以及第一定位螺孔，可实现对顶板的固定，顶板与安装板之间的距离可实现定点调节，便于对不同大小的模架板进行安装测试，设置了第二滑槽以及第二滑块，基板安装拆卸方便，当基板安装结束后，便于对待检测的模架板进行检测。

技术领域

本实用新型涉及模架板检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模架板侧面孔位检测装置。

背景技术

模架板为模架的基础组成部件，模架板的侧面通常设置有多个不同用途的孔，并且不同用途的孔往往结构和尺寸各不相同，因此在模架板侧面的孔的检测过程中存在诸多不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模架板侧面孔位检测装置，通过设置第一定位螺孔、第二定位螺孔以及螺杆，拉动着顶板，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，将螺杆依次穿过第二定位螺孔以及第一定位螺孔，可实现对顶板的固定，通过顶板便于对待检测的模架板进行固定安装，顶板与安装板之间的距离可实现定点调节，提高了待检测模架板的安装适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架板侧面孔位检测装置，包括基板，所述基板的顶端表面安装有固定板，所述固定板的后侧设置有安装板，且固定板与安装板平行设置，所述安装板的前表面安装有多个凸起球，所述基板的顶端表面设置有两个气缸，两个所述气缸关于基板的竖直向中心轴线对称设置；

所述固定板的表面设有通孔，所述通孔的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的底端一侧设置有凸出块，且顶板的底端表面设置有第一滑块，所述基板的顶端表面设有第一定位螺孔，所述第一定位螺孔的数量设置有多个，多个所述第一定位螺孔之间等距设置，所述凸出块的表面设有第二定位螺孔。

在一个优选的实施方式中，所述第二定位螺孔的内部嵌入设置有螺杆，且第二定位螺孔与其中一个第一定位螺孔竖直共线设置，所述第一定位螺孔、第二定位螺孔与螺杆之间螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述基板的底端设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块之间滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述拉杆的周向侧外壁设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，且弹簧的另一端与顶板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述基板的顶端表面设有放置垫，所述放置垫的数量设置有多个。

在一个优选的实施方式中，所述气缸的一侧表面嵌入设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有压板，所述压板的一侧表面设置有胶垫。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的底端一侧设置有固定块，所述固定块的轴截面形状设置“L”形，且固定块与基板以及固定板的连接处均嵌入设置有紧固螺栓。

在一个优选的实施方式中，所述基板的一侧连接有连接板，所述连接板的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的一端与基板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了第一定位螺孔、第二定位螺孔以及螺杆，拉动着顶板，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，将螺杆依次穿过第二定位螺孔以及第一定位螺孔，可实现对顶板的固定，通过顶板便于对待检测的模架板进行固定安装，顶板与安装板之间的距离可实现定点调节，便于对不同大小的模架板进行安装测试，提高了待检测模架板的安装适用性，与现有技术相比，解决了待检测的模架板适用性较差的问题；