[实用新型]快速冷却的喇叭下盖注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，属于注塑模具的技术领域，其包括定模和动模，定模靠近动模一侧开设有配合喇叭下盖的多个型腔，动模固定连接有冷却管路，冷却管路两端分别固定连接有进水软管和出水软管，进水软管和出水软管之间固定连接有换热管道，换热管道固定连接有具有隔热能力的冷却罐，换热管道伸入冷却罐内部，换热管道固定连接有水泵，冷却罐顶部固定连接有加水管，冷却罐底部固定连接有排水管，加水管固定连接有第一截止阀，排水管固定连接有第二截止阀，本实用新型具有能够通过控制冷却罐内的温度来调节冷却水的温度，保证能够对注塑模具进行快速冷却，工作效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具。

背景技术

目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术可参考授权公告号为CN102601948B的中国发明专利，其公开了一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，包括隔水板、水栓、支撑板、堵头、进水道、折回道、出水道、翻水冷却孔。采用在模具中设置由若干直盲孔构成的翻水冷却孔，由隔水板、水栓、支撑板构成的隔离装置将翻水冷却孔分隔成翻水室和回流室的上下二个部分；设置直孔的进水道和出水道分别与翻水室和回流室串通，再通过直孔的折回道相连，进出口设置在模具的同一外侧面构成的冷却水回路的技术方案，通过利用水栓分隔进水和出水通道以及直孔加工的便捷，使注塑模具单侧进出冷却水。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑模具在注塑完成后冷却的过程中，冷却速度越快完成速度越好，特别是针对耳机的喇叭下盖这种个体较小且厚度较薄的小型工件，由于其个体韧性较好，能够在快速降温的过程中保持成品质量还会使浇道处的浇口凝料更容易取出，但是快速冷却需要对冷却水的温度有要求，一般冷却水都使用循环水或自来水，采用空气散热，难以保持冷却水的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，能够通过控制冷却罐内的温度来调节冷却水的温度，保证能够对注塑模具进行快速冷却，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，包括定模和动模，定模靠近动模一侧开设有配合喇叭下盖的多个型腔，动模靠近型腔位置处固定连接有冷却管路，冷却管路两端均伸出动模设置，冷却管路两端分别固定连接有进水软管和出水软管，进水软管、出水软管和冷却管路相互连通，进水软管和出水软管之间固定连接有换热管道，换热管道固定连接有具有隔热能力的冷却罐，换热管道伸入冷却罐内部，换热管道固定连接有水泵，冷却罐顶部固定连接有加水管，冷却罐底部固定连接有排水管，加水管和排水管与冷却罐内部相互连通，加水管固定连接有第一截止阀，排水管固定连接有第二截止阀，换热管道伸出冷却罐两端分别固定连接有上截止阀和下截止阀。

通过采用上述方案，用户可以在冷却罐内填充温度较低的冷却水，水泵带动冷却管路内的水不断流动，水经过换热管道在冷却罐内进行降温，冷却后的水再进入模具内对模具进行冷却，冷却罐有效减缓冷却罐内的温度变化，同时用户可以通过加水管向冷却罐内添加冷水，将废水从排水管排出，以保证冷却管路内的水温足够低，保证能够对注塑模具进行快速冷却，使得整体的工作效率提高。

本实用新型进一步设置为：换热管道在冷却罐内呈蛇形设置。

通过采用上述方案，蛇形的换热管道能够提高在冷却罐内的换热效率。

本实用新型进一步设置为：冷却罐顶部固定连接有进料管，进料管远离冷却罐一端固定连接有加料箱，进料管连通加料箱和冷却罐内部；进料管外固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴转动连接于进料管内，传动轴对应进料管内部位置处固定连接有挡料板，挡料板能够覆盖进料管的横截面。